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詳細(xì)介紹
高壓釜是指在高壓下操作的一種反應(yīng)器。根據(jù)工藝要求，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結(jié)構(gòu)同攪拌設(shè)備。其結(jié)構(gòu)特點是：（1）釜體為高壓筒體，殼體較厚，為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的，不銹鋼為內(nèi)層材料，可直接用復(fù)合板或用襯里制成；（2)釜體上—般不開孔，接管、接口及附件均設(shè)在釜蓋上；（3)釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。
工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜 。高壓釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳統(tǒng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全裝置、加熱爐等組成。
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼加工 制成，釜體通過螺紋與法蘭 聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅 爐芯，電爐絲 穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱 ，橡套電纜 與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力 的一對內(nèi)、外磁環(huán) 組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機 通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢 ，該電勢 與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表 上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼 溫度太高而退
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼軸承 或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
控制器
1、 外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機箱 ，上蓋可以向后抽出，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表 、電壓表、轉(zhuǎn)速表 以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。
2、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速" 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。
3、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器 （俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓" 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表 ，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度（詳見溫度表使用說明書 ）
4、 所有外接引線均從后面板通過防水接頭 由控制器內(nèi)的接線端子引出。 [2]
隨著光伏 行業(yè)的不斷發(fā)展，光伏組件的功能不僅 于發(fā)電，被賦予的新功能越來越多。特別是在光伏建筑一體化上，光伏組件往往被設(shè)計成墻體材料、屋面材料、透光天窗、遮陽頂?shù)?。采?/span>鋼化玻璃 結(jié)合 EVA、TPT 等材料封裝的光伏組件將不能滿足這方面的要求。采用大面積鋼化玻璃結(jié)合PVB 、晶體硅電池片、薄膜電池片等材料封裝成雙玻夾膠光伏組件將成為趨勢，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步衍生出各種類型的建材型光伏組件，成為眾多光伏組件制造廠商競相研發(fā)的對象。
高壓釜作為生產(chǎn)夾膠安全玻璃 的終壓成型設(shè)備，具有產(chǎn)量大、成品率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點，已成為該領(lǐng)域光伏組件封裝重要的、的在生產(chǎn)設(shè)備。
高壓釜由釜體、釜門、循環(huán)風(fēng)機、加熱器 、冷卻、電控柜 等部分組成，是生產(chǎn) PVB 夾膠玻璃 設(shè)備。該設(shè)備通過對溫度、壓力兩個參數(shù)的控制系統(tǒng)，可以形成升溫加壓、保溫保壓、降溫降壓 3 個階段。該過程非常符合 PVB 的特性，用該設(shè)備生產(chǎn)適用于光伏建筑一體化的組件，不僅能解決上述問題，提高組件的產(chǎn)品品質(zhì)和成品率，而且還能實現(xiàn)該類型光伏組件大批量、多規(guī)格生產(chǎn)，從而降低光伏組件的制造成本。 [3]
1．開控制臺電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。
2．投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
3．上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手 成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對稱上緊。
4．螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復(fù)通氮氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。
5．反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。
6．5L氫化反應(yīng)釜不耐強酸，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7．氫化反應(yīng)釜 附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。 [3]
高壓釜料量測量裝置含有放于反應(yīng)釜 內(nèi)γ放射源 ，上下兩探測器，探測器后依次接有信號處理部分和控制變換部分，最終由輸出一正比于上、下探測器計數(shù)乘積的電流信號來表征釜的物料量，該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監(jiān)控反應(yīng)釜物料量和連續(xù)生產(chǎn) 的問題。剪切回流裝置包括壓力泵 、擠壓混料泵和剪切泵 ，擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板，外管與內(nèi)管形成中空的夾套，主軸通過支架固定連接在內(nèi)管上，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接 ，下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接，固定在下座板上的銷軸 設(shè)置在上座板的料孔內(nèi)；壓力泵的進(jìn)口端通過回流管與反應(yīng)釜 的底部相通，壓力泵 的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進(jìn)料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部
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