擠壓造粒機使用時需注意預熱保溫、規(guī)范操作、定期維護和安全監(jiān)控，以確保設備穩(wěn)定運行并延長使用壽命。
開機前必須做好充分準備：確保用于生產(chǎn)的物料已達到所需干燥要求，必要時進行二次干燥；啟動設備前檢查電源接地是否可靠，各部件是否完好無損，控制箱無損傷，周圍環(huán)境整潔無雜物。開啟加熱系統(tǒng)，對機頭和機身進行升溫，待各部位溫度達到設定值后，需保溫約40分鐘，使設備內(nèi)外溫度均勻一致。同時檢查潤滑油是否充足，多孔板和濾網(wǎng)是否清潔，避免堵塞影響生產(chǎn)。
開車時應以低速啟動，空轉(zhuǎn)檢查螺桿有無異常、電機電流是否超負荷、壓力表是否正常，空轉(zhuǎn)時間不宜過長，一般不超過三分鐘，以防螺桿與料筒磨損。在塑料未擠出前，任何人不得站在口模正前方，防止意外噴料傷人。待物料順利擠出口模后，再逐步提高轉(zhuǎn)速，并緩慢增加進料量，避免喂料負荷過大導致主電機扭矩過高。
運行過程中要密切關注設備狀態(tài)，包括油壓、油面、軸承溫度、振動和聲音是否異常；觀察出料情況是否穩(wěn)定，混煉效果和粒料質(zhì)量是否達標。嚴禁冷啟動設備，即在未充分預熱的情況下強行開機，否則可能因熔體黏度過高而扭斷螺桿。新式設備雖配有扭矩過載保護裝置，但仍建議在溫度達標后用手轉(zhuǎn)動連軸器確認無卡滯再開機。
停機時應先停止加料，將機內(nèi)殘留塑料盡可能排盡，然后關閉料筒和機頭電源，最后關閉主機及各輔機電源。停機后應及時清理設備內(nèi)部殘料，防止結(jié)塊腐蝕。對于長期停用的模具，應涂抹防銹脂并存放于干燥處。
此外，嚴禁超負荷運行，瞬時電流不得超過額定值的110%；防止金屬異物進入機內(nèi)，進料口建議安裝除鐵器；定期更換濾網(wǎng)、切刀，清理模板孔，保持通暢；按潤滑制度定期補油和換油，重點部位如軸承、齒輪、壓輥等需每周或每月檢查并加注耐高溫油脂。
