MFY-01 藥用包裝密封性試驗儀

藥用鋁塑泡罩包裝密封性檢測儀器 藥用鋁塑泡罩包裝密封性檢測儀器 藥用鋁塑泡罩包裝密封性檢測儀器

藥用包裝密封性試驗儀用途：

MFY-01密封性測試儀適用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進行經(jīng)跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。

藥用包裝密封性試驗儀特點：

1.采用手動控制保壓，操作更方便，性能更穩(wěn)定。

2.所有氣動原件均采用廠家產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠。杜了因為氣動原件而產(chǎn)生的保壓不穩(wěn)現(xiàn)象。

3.有機玻璃（亞克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增強密封桶的抗壓強度，延長使用壽命。

4.電子保壓裝置，減少機械磨損，使保壓時間更持久。

5.PVC操作面板，壓力數(shù)字顯示，分辨率準確至0.1kPa，方便用戶準確查看壓力值。

6.內(nèi)置時間顯示器，保壓開始計時器同步計時，方便用戶記錄觀察保壓時間，保壓結(jié)束計時器自動清零。

泡罩包裝密封試驗儀測試原理：

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。該儀器符合多項和標準：GB/T 15171、ASTM D3078

密封性測試儀技術參數(shù)：

1.真空度：          -90～0kPa 

2.分辨率：          0.1 kPa

3.真空室有效尺寸： Φ270mm×200 mm （H） （標配） 

                    注：其他尺寸可定制。

4.氣源壓力：        0.7MPa （氣源用戶自備）

5.氣源接口：        Φ8聚氨酯管

6.外形尺寸：        420mm（L）×320mm（B）×520mm（H）

7.電源：            AC 220V 50Hz 

8.凈重：            12kg 

密封性測試儀標準配置：主機、實驗密封桶、氣源線

密封性測試儀依據(jù)標準：

GB/T 15171《軟包裝件密封性能試驗方法》

ASTM D3078《起泡法測定軟包裝泄漏的標準試驗方法》

一、概述

　　　本儀器按照GB/T 15171-94 《軟包裝件密封性能試驗方法》之有關規(guī)定設計制造，適用于食品、制藥日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據(jù)。

　　　MFY-01型密封性測試儀是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產(chǎn)生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。本儀器為塑料密封包裝的質(zhì)量和可靠性提供了一種、實用、有效的測試方法，操作簡單、儀器外形設計*新穎、便于觀察試驗結(jié)果，尤其是能夠?qū)Ψ饪诘奈⑿〖毧诐B漏進行快速有效的檢測。

二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理

1、結(jié)構(gòu)特征

    主要由特制透明真空室（有機玻璃桶）、真空發(fā)生系統(tǒng)、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為0.7-1 MPa）、壓力顯示裝置等組成。

2、工作原理

　　　通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓力差，觀測真空室內(nèi)試驗樣品的氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。

　　　工作原理：包裝內(nèi)與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內(nèi)氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。

　　　注：參數(shù)的設定應視產(chǎn)品內(nèi)的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內(nèi)的氣體膨脹率高，真空壓力開始應設低一些。

三、技術指標

　　　1、測量范圍：   -90～0 Kpa

　　　2、測試筒內(nèi)積：φ270mm×200mm

　　　3、平均耗氣量： 70L/min

　　　4、設備凈重：   10㎏

　　　5、自備穩(wěn)定潔凈的壓縮空氣源

　　　6、壓縮空氣壓力范圍:0.7～1 Mpa

四、安裝、調(diào)試

1、將有機玻璃筒放到機箱上。

2、將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管（底座后端左側(cè)位置）相連接，并連接真空輸出（底座后端右側(cè)位置）和有機玻璃桶上的快速接頭。

3、向筒內(nèi)注入一定量的清水，高度至壓板面以上約10mm處（但加入試驗樣品后不能讓水被 吸出）。

4、蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀上的開關撥至開的位置，并調(diào)整測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕，先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態(tài)），若鎖定，進行調(diào)節(jié)時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉(zhuǎn)進行調(diào)節(jié)，并觀察真空壓力表，將壓力調(diào)整至您所需要的數(shù)值上。將測試儀上的開關撥至關的位置，關閉氣路開始保壓并計時。調(diào)節(jié)至所需穩(wěn)定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置。

5、結(jié)束后，將測試儀上的開關撥至開的位置，打開密封蓋把試樣取出，放入下一組試樣開始下一組測試儀。

五、使用操作

1、向真空室內(nèi)注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，將試樣浸入水中，此時試樣的頂面與水面的距離不得低10 mm。為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

2、蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關撥至開的位置，調(diào)節(jié)測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕（調(diào)節(jié)方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調(diào)節(jié)至試驗所需的穩(wěn)定數(shù)值，將測試儀的開關撥至關的位置關閉開關，開始保壓，并計時！

　注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

　　注：所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。

3、抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。

4、儀器上的開關撥至開的位置，消除真空，計時清零，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結(jié)果。