產品概述

阻燃性能是高分子材料、紡織織物、橡塑制品、泡沫材料非常關鍵的安全性能指標，氧指數(shù)（LOI，極限氧指數(shù)）作為行業(yè)通用的燃燒性能評價指標，能夠表征材料在氧氮混合氣流環(huán)境條件下維持持續(xù)燃燒所需要的氧體積百分比數(shù)值，是阻燃配方研發(fā)、原材料進廠檢驗、成品質量管控、新材料性能鑒定的重要檢測手段。紡織氧含量氧指數(shù)測試儀JF?3采用數(shù)顯傳感式檢測方案，配置進口氧傳感器，直接數(shù)字輸出氧濃度讀數(shù)，省去人工換算步驟，設備適配紡織纖維、各類織物、塑料、橡膠、泡沫塑料、軟片薄膜、防火相關材料的燃燒氧指數(shù)測試工作，廣泛應用于紡織生產企業(yè)、橡塑加工廠、建筑材料生產單位、大專院校材料實驗室、科研院所、第三方檢測實驗室、線纜絕緣材料生產企業(yè)等各類場景。

該儀器依據國內以及國際相關燃燒測試標準進行結構設計，整機分為氣體控制主機單元與燃燒測試筒體單元，控制箱體與試驗筒體相互分離，氣體回路集成穩(wěn)壓閥、流量調節(jié)閥、氣體過濾器與氣體混合室，氧氣與氮氣經過過濾、穩(wěn)壓、充分混合之后，向上勻速通入石英玻璃燃燒筒內部，試樣垂直固定在燃燒筒內部夾具上，使用點火裝置引燃試樣，觀察試樣燃燒行為，不斷調整氧氣與氮氣配比，得到剛好維持試樣持續(xù)燃燒的氧濃度數(shù)值，即為被測樣品的氧指數(shù)。氧指數(shù)數(shù)值越高，代表材料維持燃燒需要的氧氣占比越高，材料相對更不容易發(fā)生持續(xù)燃燒；氧指數(shù)數(shù)值越低，則代表材料更容易被引燃并且維持燃燒狀態(tài)。

需要明確說明，氧指數(shù)試驗是實驗室條件下的小型試樣燃燒測試，測試環(huán)境為可控配比的氧氮向上流動氣流，該試驗結果僅用于實驗室條件下樣品之間性能對比、配方篩選、出廠質量檢驗，不能夠直接等同于材料在真實火災場景下的實際燃燒風險，產品實際防火安全評估還需要結合其他燃燒測試項目綜合判斷。

JF?3紡織氧含量氧指數(shù)測試儀支持自撐式硬質試樣，同時可選配非自撐試樣夾具，用于紡織品、輕薄薄膜這類自身無法直立支撐試樣的檢測工作。箱體外殼提供鋼板靜電噴涂、磨砂不銹鋼兩種材質方案，兩種外殼方案存在一千元的成本差價，采購階段可以根據實驗室使用環(huán)境、防腐防塵需求進行選擇。設備整體操作流程清晰，氣體調節(jié)部件布局直觀，數(shù)顯屏幕直接展示實時氧濃度讀數(shù)，降低人工計算帶來的讀數(shù)偏差，適合日常大批量樣品的重復性檢測工作。

設備可執(zhí)行GB/T 2406.2?2009《塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒行為 第2部分：室溫試驗》，同時兼容ASTM D 2863，ISO 4589?2，NES 714，GB/T 5454，GB/T 10707?2008，GB/T 8924?2005，GB/T 16581?1996，NB/SH/T 0815?2010，TB/T 2919?1998，IEC 61144?1992，ISO 15705?2002，ISO 4589?2?1996多項國內外標準的試驗要求，滿足塑料、紡織織物、橡膠、泡沫、復合材料多品類樣品的標準檢測需求。

性能參數(shù)

1. 采用進口氧傳感器,數(shù)字顯示氧氣濃度無需計算,精度更高更準確,范圍0 — 100

2. 數(shù)字分辨率:±0.1%

3. 整機測量精度:0.4 級

4. 流量調節(jié)范圍:0?10L/min(60?600L/h) 5.響應時間: <5 S 6石英玻璃筒: 內徑 ≥75 mm 高480mm

5. 燃燒筒內氣體流速:40mm±2mm/s

6. 壓力表精度2.5 級,分辨率:0.01MPa

7. 流量計:1?15L/min(60?900L/H)可調,精度2.5 級

8. 試驗環(huán)境:環(huán)境溫度:室溫~40℃;,相對濕度:≤70%;

9. 輸入壓力:0.2?0.3MPa

10. 工作壓力:氮氣0.05?0.15Mpa 氧氣0.05?0.15Mpa 氧氣/氮氣混合氣體入口:包括穩(wěn)壓閥,流量調節(jié)閥,氣體過濾器和混合室。

11. 試樣夾可用于軟質和硬質塑料?紡織品?防火門等

12. 丙烷(丁烷)點火系統(tǒng),火焰長度5mm?60mm 可自由調節(jié) 15.氣體:工業(yè)用氮氣、氧氣, 純度>99% :(注:氣源和鏈接頭用戶自備)。

13. 電源要求:AC220(+10% )V?50HZ

14. 使用功率:50W

15. 點火器:有一根金屬管制成?尾端有內徑Φ2±1mm 的噴嘴,能插入燃燒筒內點燃試樣,火焰長度:16±4mm ,大小可調

16. 自撐材料試樣夾:能固定在燃燒筒軸心位置上?并能垂直夾住試樣

17. 非自撐材料試樣夾:能將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上(選配紡織品 薄膜等材料適用)

測試原理詳解

氧指數(shù)測試核心原理，是將垂直夾持的標準試樣放置在向上流動的氧氣、氮氣均勻混合氣流的透明燃燒筒當中，使用標準火焰點燃試樣頂端，觀察記錄試樣的燃燒持續(xù)時間或者燃燒損毀長度，將實際燃燒結果和標準規(guī)定的判定條件進行比對，不斷改變混合氣體內部氧氣的體積占比，經過多組不同氧濃度的重復試驗，確定可以剛好維持試樣持續(xù)燃燒的氧體積百分比，該數(shù)值即為被測材料的氧指數(shù)（LOI）。

整套設備氣路系統(tǒng)由氧氣供氣支路、氮氣供氣支路、穩(wěn)壓組件、流量調節(jié)元件、氣體過濾裝置、氣體混合腔體、石英燃燒筒體共同組成。高壓工業(yè)氣瓶輸出的氧氣、氮氣，經過外接減壓閥降壓，送入儀器主機進氣口，儀器內部穩(wěn)壓閥把氣體壓力穩(wěn)定在工作壓力區(qū)間，流量計分別控制兩路氣體的實時流量，兩路氣體進入混合室內部充分混勻，過濾裝置攔截氣源當中的顆粒雜質，混勻之后的氧氮混合氣體，以穩(wěn)定流速從燃燒筒底部向上流動，氣流均勻流過被夾持的試樣周邊，為試樣燃燒提供可控配比的氣體環(huán)境。

傳統(tǒng)老式氧指數(shù)設備依靠兩路流量計讀數(shù)，人工計算氧氣所占體積百分比，人為讀數(shù)、換算過程容易引入誤差。JF?3氧指數(shù)測試儀搭載進口氧傳感器，混合氣體流經傳感器位置，傳感器直接采集混合氣體內部氧含量，儀器數(shù)顯屏幕直接輸出氧濃度百分比，不需要操作人員根據流量手動運算，減少人為計算帶來的數(shù)據偏差，傳感器響應時間小于5秒，能夠較快反饋氣體配比變化之后的氧濃度實際數(shù)值。

試驗過程包含兩種主流點燃方式，頂面點燃法以及擴散點燃法。頂面點燃法，將點火火焰施加在試樣整個上端頂面，不灼燒試樣側面，點火時長按照標準控制，最長點火接觸時間不超過30秒，每隔數(shù)秒移開點火裝置，觀察試樣頂面是否被引燃；擴散點燃法，火焰接觸試樣頂面之后，將點火器緩慢向下移動，讓火焰蔓延接觸試樣上部側面，直至試樣形成穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。點火完成之后移開點火源，開始計時并且觀察試樣燃燒情況，當試樣滿足燃燒總時長達到180秒，或者燃燒損毀長度達到50mm兩項條件其中任意一項，就視為達到燃燒判據；如果試樣在沒有達到該條件就自行熄滅，則視為不能維持持續(xù)燃燒。通過升降氧濃度反復試驗，找到臨界氧濃度，完成氧指數(shù)測定工作。

針對紡織織物、薄膜這類非自撐材料，試樣自身無法直立，就需要選配非自撐專用試樣框架夾具，將試樣兩條垂直側邊固定在框架之上，保證試樣在燃燒筒內部保持規(guī)定形態(tài)，混合氣流可以正常流過試樣表面，保證燃燒條件符合標準規(guī)范。

需要注意，燃燒筒內部氣體流速需要維持40mm±2mm/s，流速過快會帶走大量熱量，造成氧指數(shù)測試結果偏高；流速過低，筒內氣體置換不充分，燃燒產生的廢氣無法向上排出，會造成測試結果偏低，試驗全程總氣體流量需要維持穩(wěn)定，不能在單組試樣測試過程隨意改動總流量參數(shù)。

機箱結構與硬件配置說明

1. 控制箱體：采用數(shù)控機床加工成型，外殼有鋼板靜電噴涂、磨砂不銹鋼兩種版本可供選擇。控制單元與燃燒試驗筒體相互分離布局，氣體調節(jié)旋鈕、壓力表、數(shù)顯顯示窗口集中布置在主機面板，方便操作人員觀察數(shù)據與調節(jié)氣體參數(shù)。不銹鋼外殼更適合濕度偏高、存在輕微腐蝕性氣體的實驗室環(huán)境；鋼板靜電噴涂版本適合常規(guī)干燥實驗室工況，兩種外殼在功能、測試指標層面保持一致，僅外殼材質成本存在差異。

2. 石英玻璃燃燒筒：采用耐高溫石英玻璃管材制作，筒體內徑不小于75mm，筒體總高度480mm，筒體出口內徑φ40mm。石英材質可以承受試樣燃燒產生的瞬時高溫，透明度良好，試驗過程可以從外部完整觀察試樣的燃燒狀態(tài)、火焰形態(tài)、滴落情況；石英筒屬于易損耗件，受到猛烈撞擊容易碎裂，日常使用、搬運過程做好防護。燃燒筒底部設置氣體布風結構，保證氧氮混合氣體向上流動時，筒體內橫截面氣流分布均勻，避免局部氣流強弱不一致干擾燃燒過程。

3. 試樣夾持組件：標配自撐式試樣夾，可直接垂直固定各類硬質自撐試樣，試樣可以固定在燃燒筒軸心位置；非自撐材料試樣夾屬于選配配件，主要面向紡織品、無紡布、薄膜、薄軟片這類材料使用，夾具采用插接式安裝結構，試樣拆裝操作簡便，更換試樣時操作步驟簡單。根據測試樣品類型，選擇對應夾具，不可使用自撐夾具夾持柔軟織物試樣，容易出現(xiàn)試樣倒伏，造成試驗失效。

4. 長桿點火器：點火桿為金屬管材加工而成，噴嘴內徑φ2±1mm，點火燃料采用丙烷或者丁烷氣體，火焰長度可在5mm?60mm區(qū)間做調節(jié)，標準試驗工況常用火焰長度16±4mm；長桿結構可以直接伸入石英燃燒筒內部，完成試樣頂端引燃，點火器用完之后需要取出燃燒筒，避免持續(xù)處在高溫筒內，造成點火噴嘴受熱損壞。

5. 氣路元器件：主機內部集成穩(wěn)壓閥、流量調節(jié)閥、氣體過濾器、氣體混合室。穩(wěn)壓閥保障氧氣、氮氣輸出壓力穩(wěn)定在0.05?0.15Mpa；流量計支持1?15L/min可調；氣體過濾器過濾鋼瓶輸出氣體內部雜質顆粒，避免顆粒進入混合室、燃燒筒；兩路氣體進入混合腔體充分混勻，再送入燃燒筒，避免兩路氣體混合不均勻造成筒內局部氧濃度波動。壓力表分辨率0.01MPa，壓力表精度等級2.5級，方便操作人員直觀監(jiān)視供氣壓力狀態(tài)。

備注：氧氣鋼瓶、氮氣鋼瓶、鋼瓶減壓閥、連接氣管不屬于設備出廠配套部件，需要用戶在本地氣站采購，氧氣氮氣氣體純度需要大于99%；高壓氣體屬于危險品，無法隨同儀器設備一起發(fā)貨，建議用戶選擇當?shù)卣?guī)氣站充裝氣源，保障氣體純度滿足試驗條件。

適用行業(yè)與測試樣品介紹

紡織行業(yè)

氧指數(shù)測試儀JF?3，在紡織領域主要用于各類阻燃紡織面料的燃燒性能篩查。樣品包含純棉織物、麻紡織物、羊毛織物、滌綸、錦綸、腈綸、芳綸等化纖面料，混紡織物、阻燃涂層織物、裝飾窗簾布料、地毯、產業(yè)用紡織品、無紡布等。紡織行業(yè)開展阻燃面料研發(fā)，對比不同阻燃整理劑、不同浸軋工藝對于面料阻燃效果的改變；面料成品出廠檢驗，把氧指數(shù)作為參考指標，篩選面料阻燃性能。紡織試樣大多屬于非自撐試樣，需要配置選配的框架式試樣夾，將織物固定之后開展試驗，不同織物克重、織物組織結構、后整理工藝都會對氧指數(shù)測試數(shù)值帶來影響，做對比試驗，試樣預處理條件需要統(tǒng)一。

塑料與改性高分子行業(yè)

通用塑料、工程塑料、改性阻燃塑料，包含PP、PE、ABS、PVC、尼龍、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料、玻纖增強改性塑料等，通過氧指數(shù)測試評估阻燃配方效果。在配方研發(fā)階段，改變阻燃劑添加種類、添加比例，比對氧指數(shù)變化，篩選合適配方；生產質控階段，每批次原料抽樣做氧指數(shù)檢測，監(jiān)控批次之間阻燃性能波動。自撐式硬質塑料樣條直接使用標配自撐試樣夾固定測試。泡沫塑料，例如聚氨酯硬質、軟質泡沫，聚苯乙烯泡沫、酚醛保溫泡沫，也是本儀器常見測試對象，建筑保溫泡沫材料阻燃性能評估，氧指數(shù)是基礎檢測項目。

橡膠及彈性體行業(yè)

天然橡膠、合成橡膠、硅橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠等橡膠制品，橡膠密封件、橡膠板材、線纜護套橡膠材料，都可以開展氧指數(shù)測試。橡膠材料試樣大多切割為標準條狀自撐試樣；部分軟質橡膠容易發(fā)生彎曲變形，需要確認試樣可以保持直立，若試樣容易倒伏，則需要選用支撐框架輔助固定。

電線電纜絕緣材料行業(yè)

電線電纜絕緣料、護套高分子材料，線纜行業(yè)非常看重材料阻燃能力，氧指數(shù)是原材料篩選重要參考指標。不同配方線纜料，通過氧指數(shù)對比，評估材料燃燒特性，為線纜材料選型提供試驗數(shù)據。

大專院校、科研院所實驗室

高校高分子材料專業(yè)、紡織專業(yè)，開設燃燒性能相關教學實驗課程，使用本儀器開展氧指數(shù)教學實驗；科研院所開展阻燃新材料課題研究，做材料燃燒性能基礎表征，探究阻燃填料、改性工藝對高分子材料燃燒行為的影響，測試得到氧指數(shù)試驗數(shù)據，用于課程報告、科研論文基礎數(shù)據支撐。設備兼容國內、國際多項標準，測試數(shù)據具備參考價值。

第三方檢測機構

第三方材料檢測實驗室，接收塑膠、紡織、保溫材料的委托測試任務，按照客戶指定標準完成氧指數(shù)檢測，出具測試結果。儀器硬件參數(shù)覆蓋多項標準的設備條件，能夠滿足常規(guī)委托檢測的硬件基礎需求。

建筑防火材料行業(yè)

防火板材、防火高分子復合材料、防火門配套高分子部件，相關企業(yè)實驗室使用氧指數(shù)測試儀，完成原材料與成品試樣的燃燒性能比對，作為內部質量管控手段。

完整試驗操作流程說明

試驗前期準備工作

1. 試樣制備與狀態(tài)調節(jié)：按照對應標準制備試樣，自撐硬質塑料樣條、泡沫材料按照標準尺寸裁切；紡織品、薄膜使用專用夾具框架。試樣表面保持干凈，沒有油污、破損、孔洞。很多高分子材料，會受到溫濕度影響燃燒特性，試樣需要按照標準開展狀態(tài)調節(jié)，放置規(guī)定溫濕度環(huán)境完成狀態(tài)調節(jié)，消除加工內應力、控制含水率。一組測試通常需要準備多根試樣，未知氧指數(shù)的材料，建議準備15?30根試樣用于反復配比試驗，已知氧指數(shù)波動較小的材料，至少準備15根試樣，保障統(tǒng)計有效性。

2. 氣源系統(tǒng)檢查：確認氧氣鋼瓶、氮氣鋼瓶氣體充足，氣體純度大于99%；安裝鋼瓶減壓閥，連接設備進氣口，檢查全部氣管接頭，確認管路連接密封，不存在漏氣。打開鋼瓶總閥，調節(jié)外接減壓閥輸出壓力，控制輸入壓力在0.2?0.3MPa區(qū)間；之后調節(jié)儀器主機面板穩(wěn)壓閥，把氮氣、氧氣的工作壓力調節(jié)到0.05?0.15Mpa范圍，觀察壓力表，壓力穩(wěn)定無跳動。

3. 設備通電檢查：接通AC220V（+10%）電源，打開主機電源開關，觀察數(shù)顯氧濃度顯示屏，確認傳感器正常工作，無異常報錯；檢查點火裝置，點燃點火氣源，調節(jié)點火火焰，確認火焰可以正常調節(jié)長度。

4. 氣路吹掃：正式試驗之前，通入氧氮混合氣體，對燃燒筒內部管路進行短時間吹掃，排盡筒內殘留空氣，避免筒內殘留空氣干擾初始氧濃度。

5. 確認燃燒筒狀態(tài)：石英玻璃筒內壁擦拭干凈，無之前試驗殘留的炭黑、燃燒滴落殘渣；筒體擺放垂直，底部布風部件安放到位，保證氣流向上均勻流動。

試樣裝夾

1. 如果測試硬質自撐試樣，使用標配自撐試樣夾，將試樣垂直夾緊，固定于燃燒筒軸心位置；

2. 如果測試紡織織物、薄膜等非自撐試樣，安裝選配非自撐試樣框架，把試樣兩個垂直側邊固定在框架上，保證試樣平整，不會出現(xiàn)松垮倒伏；

3. 將裝好試樣的夾具平穩(wěn)放置到燃燒筒底部支座，小心把石英玻璃筒安放到位，保證筒體豎直，無歪斜。

氣體配比調節(jié)

結合材料預估氧指數(shù)，初步調節(jié)氧氣、氮氣兩路流量，觀察儀器數(shù)顯屏幕氧濃度讀數(shù)，等待氣體充分混合，待氧濃度讀數(shù)穩(wěn)定之后，確認燃燒筒總氣體流量，保證總流量穩(wěn)定，使得燃燒筒內部氣體流速維持40mm±2mm/s。氣體配比調整完成之后，保持通氣穩(wěn)定30秒，讓燃燒筒內部氣體置換，筒內氧濃度達到設定數(shù)值之后，再執(zhí)行點火操作。

點火燃燒與觀察判定

打開點火器氣源，調節(jié)火焰長度至標準要求，將點火器伸入燃燒筒，采用頂面點燃法或者擴散點燃法引燃試樣，點火接觸試樣的時間嚴格遵守標準，最長點火時間不超過30秒。試樣成功引燃之后，把點火器從燃燒筒內部取出，關閉點火火焰，立刻開始計時，觀察試樣燃燒狀態(tài)，記錄燃燒時長以及燃燒損毀長度。

對比燃燒判據：試樣燃燒持續(xù)時間達到180秒，或者試樣燃燒損毀長度達到50mm，滿足任意一項，則代表當前氧濃度可以維持試樣持續(xù)燃燒；如果試樣在未達到該條件就自行熄滅，則代表該氧濃度不足以維持試樣燃燒。

根據本次燃燒結果調整氧濃度：試樣持續(xù)燃燒，則降低氧氣占比；試樣快速熄滅，則提高氧氣占比；更換全新試樣，重復裝樣、通氣穩(wěn)定、點火試驗整套流程。經過多梯度氧濃度反復測試，逐步逼近臨界氧濃度，最終確定該樣品氧指數(shù)數(shù)值。

重要提醒：每一次配比試驗，都要使用全新試樣，不可以使用已經燃燒過的試樣重復測試；燃燒筒經過試樣燃燒之后，筒內溫度會上升，燃燒產生炭黑、殘渣，連續(xù)多組試驗，需要等待筒體溫度回落，清理筒內燃燒殘留物，再開展下一輪測試，筒內高溫會干擾下一組試樣測試結果。

試驗結束收尾工作

全部樣品測試完成之后，首先關閉點火氣源；繼續(xù)通入一段時間氮氣，吹掃燃燒筒與氣路，減少氧氣在氧傳感器位置長時間停留，有益于延長氧傳感器使用壽命；之后關閉儀器面板穩(wěn)壓閥，再關閉鋼瓶總閥門，釋放管路內部殘余壓力，斷開設備主機電源。取出夾具，清理燃燒筒內部炭黑、燃燒滴落殘渣，擦拭石英筒內壁，將設備放置在干燥通風環(huán)境存放。

試驗建議在通風櫥內部開展，試樣燃燒會釋放煙氣，通風櫥可以及時排出燃燒廢氣，保護操作人員人身安全。

關鍵影響測試結果的因素解析

很多實驗室在使用氧指數(shù)測試儀JF?3過程中，遇到同一樣品多次測試數(shù)據離散度偏大，不一定是儀器設備故障，需要優(yōu)先排查試樣、操作條件、環(huán)境、氣源等外界因素，下面梳理常見影響氧指數(shù)測試結果的各類條件。

1. 試樣制備與試樣預處理帶來的偏差：試樣尺寸、厚度不滿足標準，試樣表面有油污、裂紋、孔洞，會改變燃燒行為；試樣成型加工帶來的內應力，試樣含水率過高，紡織織物克重不一致，織物經緯組織結構差異，都會帶來氧指數(shù)數(shù)值波動。對比試驗的全部試樣，必須保持統(tǒng)一的裁切工藝、統(tǒng)一狀態(tài)調節(jié)條件。紡織面料試樣，織物如果存在褶皺，裝夾沒有拉平，燃燒時火焰蔓延路徑發(fā)生變化，直接造成結果離散。

2. 供氣系統(tǒng)壓力與氣體純度：氧氣、氮氣氣體純度需要大于99%，如果鋼瓶氣體純度不足，含有其他雜質氣體，會改變混合氣體成分，測試結果產生偏差；氣源壓力不穩(wěn)定，鋼瓶壓力臨近耗盡，減壓閥、穩(wěn)壓閥故障，造成供氣壓力波動，會導致混合氣體氧濃度不斷漂移，數(shù)據重復性變差；氣路接頭漏氣，外部空氣滲入氣路與燃燒筒，會嚴重干擾氧濃度。需要定期檢查管路密封性。

3. 燃燒筒內部氣體流速：總流量發(fā)生變化，筒內向上氣體流速偏離40mm±2mm/s。流速偏大，氣流帶走燃燒熱量，氧指數(shù)測得數(shù)值偏高；流速偏小，燃燒廢氣堆積筒內，測得氧指數(shù)偏低。每次試驗，總氣體流量需要保持穩(wěn)定，不可以隨意改動。

4. 石英筒狀態(tài)：筒內壁附著大量炭黑、燃燒殘渣，會改變筒內熱輻射條件，影響試樣燃燒；筒體安放傾斜，氣流分布不均勻，同樣會造成數(shù)據偏差，試驗之后需要及時清理筒體。

5. 點火操作條件：點火火焰長度、點火接觸試樣的時間，會影響引燃效果。點火時間過長，火焰對試樣進行額外加熱，相當于試樣提前受熱，測得氧指數(shù)偏低；點火火焰過短，無法充分引燃試樣，造成誤判。按照標準規(guī)定，點火最長接觸時間控制30秒以內。點火燃料建議使用丙烷，丁烷火焰熱值更高，也會對部分試樣引燃過程帶來影響，仲裁試驗優(yōu)先選用丙烷氣源。

6. 氧傳感器工作狀態(tài)：氧傳感器屬于消耗元器件，長期使用之后會逐步老化；傳感器表面被燃燒煙氣揮發(fā)物污染，會造成響應變慢、讀數(shù)漂移。讀數(shù)出現(xiàn)持續(xù)偏移，需要進行傳感器校準；老化嚴重則需要更換傳感器。每次試驗結束，用氮氣吹掃氣路，減少傳感器長時間接觸高濃度氧氣，可以延緩傳感器老化。

7. 實驗室環(huán)境氣流干擾：設備不能放置在門口、風扇出風口位置，環(huán)境空氣對流直接吹到燃燒筒，會干擾筒內燃燒狀態(tài)，帶來測試誤差，設備擺放位置避開直吹風源，有條件放置于通風櫥內部。

8. 燃燒筒溫度累積效應：連續(xù)多組試樣測試，試樣燃燒放熱，燃燒筒筒體溫度不斷升高，筒內環(huán)境溫度上升，試樣被環(huán)境預熱，會造成測得氧指數(shù)偏低。連續(xù)試驗，需要預留冷卻時間，待筒體溫度回落之后再繼續(xù)下一組試樣測試。

設備維護保養(yǎng)指導

規(guī)范開展日常維護保養(yǎng)，能夠維持儀器測量精度，延長元器件使用壽命，降低故障發(fā)生概率，結合JF?3氧指數(shù)測試儀硬件結構，下面分模塊說明維護要點。

1. 氧傳感器維護：氧傳感器是設備核心精密元器件，存在一定使用壽命。每次完成試驗，建議通入氮氣吹掃管路，減少傳感器長時間暴露在高濃度氧氣環(huán)境。試驗環(huán)境煙氣揮發(fā)物不要直接沖刷傳感器。定期采用標準氣體對傳感器開展校準；當出現(xiàn)響應時間變長、讀數(shù)漂移、滿度達不到100等現(xiàn)象，經過校準依舊無法達標，就需要更換傳感器。設備長期不投入使用，如果條件允許，可按照操作說明拆卸傳感器，妥善存放于陰涼環(huán)境，減緩老化進程。拆卸傳感器必須先切斷電源、關閉全部氣源，釋放管路壓力之后再操作，禁止帶電拆裝傳感器。

2. 石英玻璃燃燒筒維護：石英筒耐高溫但是脆性大，搬運拆裝輕拿輕放，避免磕碰撞擊。每次試驗結束，等待筒體充分冷卻，擦拭筒內壁炭黑、燃燒滴落殘留物；不可以使用堅硬工具刮擦筒體內壁，防止筒壁劃傷。石英筒屬于易損耗件，出現(xiàn)裂紋、崩口，要及時更換，避免試驗過程發(fā)生碎裂。

3. 氣路系統(tǒng)維護：定期檢查全部氣管接頭、閥門位置密封性，可以采用保壓方式排查漏氣；氣體過濾器濾芯需要定期檢查，如果氣源雜質較多，濾芯發(fā)生堵塞，會造成供氣阻力變大，流量調節(jié)異常，及時清潔或者更換濾芯。穩(wěn)壓閥、流量調節(jié)閥旋鈕操作力度輕柔，不要暴力擰動旋鈕，防止閥桿滑絲損壞。嚴禁在閥門出現(xiàn)故障的時候強行反復旋轉旋鈕。

4. 點火器組件維護：點火噴嘴，長期使用會積聚燃燒炭黑，冷卻之后清理噴嘴位置積碳，防止噴嘴堵塞，造成火焰形態(tài)異常；點火金屬桿避免磕碰彎曲，彎曲之后伸入筒體位置偏移，不方便對準試樣頂端。點火燃料鋼瓶遠離高溫，使用完畢關閉燃料閥門。

5. 試樣夾具維護：自撐試樣夾、非自撐織物框架夾具，試驗完成清理夾具上的燃燒殘渣；夾具金屬部件保持干燥，避免銹蝕；夾具出現(xiàn)變形會造成試樣裝夾位置偏移，變形夾具需要校正或者更換。

6. 主機箱體維護：設備斷電并且冷卻之后，使用軟布擦拭箱體表面污漬；不可以直接用水沖洗主機箱體，防止液體滲入設備內部電路板、氣路元器件，引發(fā)電氣故障。設備放置環(huán)境溫度處于室溫?40℃，環(huán)境相對濕度≤70%，擺放位置干燥通風，避開陽光直射、腐蝕性氣體、粉塵嚴重的場所。整機功耗僅50W，供電線路滿足AC220V（+10%）50Hz要求，保證接地良好。設備不使用的時候，切斷整機電源。

7. 壓力表、流量計維護：壓力表屬于精密壓力指示器件，避免劇烈震動；流量計浮子表面如果附著油污雜質，會影響流量讀數(shù)準確度，定期觀察，必要時做清潔校驗。

安全操作注意事項

1. 氧氣屬于助燃高危氣體，嚴禁油脂接觸氧氣管路、閥門、鋼瓶配件，操作人員手上帶有油污不要觸碰氧氣相關部件；氧氣鋼瓶遠離火源熱源，鋼瓶直立放置并且做好固定，防止鋼瓶傾倒。試驗工作環(huán)境做好防火管理，設備周邊不要堆放易燃易爆物品。

2. 試樣燃燒會產生高溫火焰、高溫滴落物以及燃燒煙氣，整套試驗操作優(yōu)先安排在通風櫥內部開展；操作人員可以佩戴防護眼鏡，避免燃燒飛濺物、煙氣帶來傷害。試驗過程，不要將面部正對燃燒筒上沿，防止火焰意外竄出造成灼傷。

3. 拆裝石英玻璃筒，等待筒體冷卻之后操作，剛做完試驗的筒體溫度很高，直接徒手觸碰會發(fā)生燙傷。

4. 供氣壓力嚴格遵守設備參數(shù)要求，輸入壓力控制0.2?0.3MPa，不要超壓供氣，過高壓力會損壞內部穩(wěn)壓閥等氣路元器件。調節(jié)閥門動作平緩，不要猛開猛關鋼瓶閥門。

5. 如果發(fā)現(xiàn)氣路漏氣，關閉鋼瓶總閥門，釋放管路殘余壓力，排查泄漏點，故障處理完畢之后再重新開機試驗，禁止設備帶漏氣故障繼續(xù)開展測試。

6. 設備內部電路板、傳感器、閥件，非專業(yè)人員不要自行拆解，不當拆裝會破壞設備測量性能；設備出現(xiàn)故障，先切斷電源和氣源，聯(lián)系專業(yè)人員檢修。

7. 點火燃料（丙烷、丁烷）小氣瓶，遠離高溫燃燒筒，不用的時候關閉氣瓶閥門，妥善存放。

8. 設備電源接地保持完好，避免出現(xiàn)漏電風險，不要使用破損電源線。

常見故障現(xiàn)象與排查參考

故障現(xiàn)象1：數(shù)顯氧濃度數(shù)值波動大，讀數(shù)不停漂移 排查方向：首先檢查氣源，鋼瓶壓力是否臨近耗盡，外接減壓閥、儀器穩(wěn)壓閥輸出壓力是否穩(wěn)定；全面檢查整套氣路管路接頭，排查漏氣點位；確認氣體過濾器濾芯沒有堵塞；觀察氧傳感器，傳感器是否老化、被煙氣污染，需要開展校準工作；確認燃燒筒安放到位，筒體密封位置不存在縫隙，外部空氣滲入筒內。

故障現(xiàn)象2：調節(jié)流量之后，氧濃度變化反應緩慢 排查方向：檢查過濾器濾芯是否堵塞；確認管路無彎折造成通氣不暢；傳感器響應是否正常；氣體混合室是否存在異物堵塞；調整流量之后需要預留足夠的氣體置換穩(wěn)定時間，再讀取穩(wěn)定讀數(shù)。

故障現(xiàn)象3：管路不通氣，調節(jié)旋鈕之后壓力表無壓力顯示 排查方向：確認鋼瓶總閥門已經打開，外接減壓閥輸出壓力；檢查儀器主機穩(wěn)壓閥，確認閥門沒有關死；檢查氣管是否彎折堵死，管路接頭是否脫落。

故障現(xiàn)象4：點火器點不著火或者火焰形態(tài)異常 排查方向：確認點火燃料氣瓶閥門打開，燃料余量充足；檢查點火噴嘴，噴嘴內部積碳堵塞，清理噴嘴；檢查點火管路，燃料管路彎折堵塞；調節(jié)燃料輸出壓力，調整火焰至合適長度。

故障現(xiàn)象5：同一批平行試樣，氧指數(shù)測試結果離散大 排查方向：優(yōu)先確認試樣，試樣尺寸、狀態(tài)調節(jié)、表面質量是否統(tǒng)一；裝夾位置，紡織織物試樣有沒有出現(xiàn)松垮褶皺；確認總氣體流量穩(wěn)定，筒內氣體流速符合標準；筒體內部是否殘留燃燒殘渣，筒體溫度是否過高；排查氣路是否存在輕微漏氣；點火操作流程是否統(tǒng)一，點火接觸時長是否一致；完成全部操作條件排查，再考慮傳感器校準校驗。

故障現(xiàn)象6：數(shù)顯屏幕無法達到滿量程100氧濃度 排查方向：檢查傳感器接線插頭是否接觸良好；傳感器長期使用出現(xiàn)性能衰減，進行校準；校準之后依舊無法達標，需要更換氧傳感器。

故障現(xiàn)象7：通氣之后設備內部產生異常響聲 排查方向：大多來自穩(wěn)壓閥彈簧移位，氣體壓力沖擊，重新調節(jié)穩(wěn)壓閥，將工作壓力調整至規(guī)定區(qū)間；檢查是否存在氣流劇烈嘯叫，排查管路、過濾器堵塞。

故障現(xiàn)象8：試樣總是無法被點燃，或者點燃之后瞬間熄滅 排查方向：核對點火火焰長度、點火接觸時間是否符合標準；核對氧濃度設置是否過低；確認氣體配比正確，氧氮混合氣體已經充分置換燃燒筒內部原有空氣；確認試樣本身狀態(tài)，試樣含水率過高也會出現(xiàn)難以引燃的現(xiàn)象。

標準概念科普：氧指數(shù)（LOI）基礎解讀

氧指數(shù)也被叫做極限氧指數(shù)，是在規(guī)定試驗條件下，剛好維持試樣持續(xù)燃燒，氧氮混合氣流當中氧氣的體積百分比數(shù)值。氧指數(shù)數(shù)值的大小，能夠相對反映材料的燃燒難易程度。一般參考經驗：氧指數(shù)低于21%，材料在普通空氣環(huán)境里面比較容易持續(xù)燃燒；氧指數(shù)處于21?27%區(qū)間，材料屬于可燃；氧指數(shù)大于27%，材料具備一定難燃特性。

但這里需要再次著重說明，氧指數(shù)是實驗室小型試樣，在向上流動氧氮氣流條件得到的試驗指標，不能直接等同于現(xiàn)實火災環(huán)境下的防火性能。真實火災場景，有輻射熱、多方向空氣流動、大尺寸構件、不同引燃熱源，和實驗室氧指數(shù)試驗條件差異很大，氧指數(shù)適合用于原材料之間橫向對比、阻燃配方研發(fā)篩選、工廠內部質量管控；產品防火安全評價，還需要結合垂直燃燒、水平燃燒、大型燃燒試驗等其他測試項目綜合判斷。

針對紡織材料開展氧指數(shù)測試，需要區(qū)分自撐織物和非自撐織物。厚的硬質織物可以實現(xiàn)自撐；大部分普通面料、薄無紡布屬于非自撐試樣，必須使用配套框架夾具固定，不能直接使用硬質塑料試樣夾，否則試樣倒伏，試驗結果無效。不同紡織相關標準，對織物試樣的尺寸、預處理、裝夾方式會有細節(jié)區(qū)別，開展檢測前優(yōu)先執(zhí)行產品對應的現(xiàn)行版本標準。

氧指數(shù)測試存在兩種點燃方法：頂面點燃法、擴散點燃法，不同標準會指定對應的點火方式，做數(shù)據對比的時候，點火方式也需要保持一致，不同點燃方法，得到的氧指數(shù)結果會存在差異，做報告和記錄，完整記錄點火方式、試樣厚度、試樣預處理條件，保障測試結果可以復現(xiàn)。

產品配套清單說明

儀器出廠配置包含：JF?3氧指數(shù)測試儀主機一臺；耐高溫石英玻璃燃燒筒一套；自撐材料試樣夾一套；長桿點火器組件一套；主機配套電源線。 選配部件：非自撐材料試樣夾（紡織品、薄膜專用框架夾具）。 用戶需要自行準備物資：工業(yè)氧氣鋼瓶、工業(yè)氮氣鋼瓶，鋼瓶減壓閥、連接氣管；點火燃料氣瓶（丙烷或者丁烷）；通風櫥（推薦使用）；試樣裁切工具，用于制備標準尺寸試樣；標準校準氣體，用于定期傳感器校準。鋼瓶高壓氣體屬于危險品，不隨儀器供貨，用戶在本地正規(guī)氣站采購。

總結

氧指數(shù)測試儀JF?3，是面向紡織織物、塑料、橡膠、泡沫材料、復合材料的燃燒氧指數(shù)檢測設備，設備采用進口氧傳感器直接數(shù)顯氧濃度，省去人工流量換算步驟，整機硬件參數(shù)滿足GB/T 2406.2?2009以及ASTM、ISO等多項國內外標準的設備條件，配置自撐試樣夾，可增配非自撐織物專用夾具，適配紡織品這類軟質樣品檢測需求。設備外殼有鋼板靜電噴涂、磨砂不銹鋼兩種材質方案，適配不同實驗室使用環(huán)境。

在阻燃新材料研發(fā)、來料質量檢驗、成品出廠檢測、高校教學科研、第三方檢測業(yè)務當中，該儀器可以完成各類試樣氧指數(shù)測定工作。想要獲得重復性良好的試驗數(shù)據，除儀器硬件本身，試樣制備與狀態(tài)調節(jié)、氣源純度壓力、氣體流量流速、點火操作規(guī)范、燃燒筒清潔冷卻、氧傳感器定期校準，每一個試驗環(huán)節(jié)都需要按照標準規(guī)范落實到位。同時嚴格執(zhí)行氣體安全、高溫防護相關操作要求，規(guī)避助燃氣體、燃燒試驗帶來的安全風險，充分發(fā)揮設備在阻燃材料性能評價當中的作用。