進口含鹽廢水低速推流器(進口品牌)
結(jié)構(gòu)設(shè)計減速機說明
進口潛水推流器結(jié)構(gòu)主要由電機傳入-減速機-輸出端密封系統(tǒng)-葉輪組成，電機與減速機與葉輪軸直接驅(qū)動，電機輸出軸即為減速機輸入軸，減速機輸出軸即為葉輪軸，從電機到葉輪，中間無聯(lián)軸器、無過渡多余輔件，傳動簡潔，結(jié)構(gòu)緊湊，布局一氣合成、合理，整機協(xié)調(diào)，密封系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)一體式組合，將成為潛水推進器形式的主流，充分體現(xiàn)專業(yè)專配性，簡潔可靠性，實用節(jié)能性，加上在電機油室內(nèi)設(shè)計的滲漏保護裝置，有效預(yù)知監(jiān)護密封狀態(tài)，確保性能的安全性。
減速機主要由箱體、電機高速級輸入齒輪、高速級從動齒輪，低速級主動齒輪、低速級輸出齒輪，減速機巧妙分配傳動比和精致設(shè)計傳動件，優(yōu)化兩級斜齒傳動，同時保證輸入和輸出同心傳動。根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，則在材料、加工、制造和裝備工藝上進行強化。
潛水減速機專業(yè)化設(shè)計，突破了傳統(tǒng)固有的技術(shù)限制，專業(yè)性強、體積小巧、材料強度高、穩(wěn)定性好、整體外觀協(xié)調(diào)性美。
玻璃鋼葉片
玻璃鋼葉片的為適應(yīng)污水廠新工藝新要求，在有填料的污水中運轉(zhuǎn)，葉片自身要耐磨還又不能打壞填料，改進葉片入水圓滑弧度設(shè)計，公司投資幾十萬元，在北京玻璃鋼模具公司訂制幾套葉片模具，幾經(jīng)試驗，經(jīng)歷曲折，終結(jié)成果。
潛水減速機專配設(shè)計后，再配上玻璃鋼三葉槳填料型葉片，獲得了市場的高度認同，市場應(yīng)用會迅速打開。
試驗方法
1 推流式潛水攪拌機所采用材料材質(zhì)和零部件的質(zhì)量及配套設(shè)備由供方提供合格證明。
2 外觀的檢測
2.1 推流式潛水攪拌機的外觀質(zhì)量、轉(zhuǎn)動標志、提升機構(gòu)穩(wěn)定性等用目測法檢測。
2.2 涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。
2.3 引出電纜由供方提供合格證明。
3 葉輪的檢測
3.1 葉輪轉(zhuǎn)動的靈活性用目測法檢測。
3.2 葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規(guī)定進行。
3.3 葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。
3.4 葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規(guī)定進行。
4 密封性能的檢測
將組裝成型的推流式潛水攪拌機置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。
5 電氣性能的檢測
5.1 潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規(guī)定進行。
5.2 絕緣電阻用500V兆歐表測量。
5.3 電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。
6 安裝檢測
整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。
6.2 將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉(zhuǎn)動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。
7 水力學(xué)性能的檢測
7.1 推流式潛水攪拌機進行液體勻質(zhì)攪拌和推流的工作流場，應(yīng)在水流無循環(huán)、初速度為零，且試驗水池符合表3規(guī)定的試驗水池內(nèi)進行測定。推流式潛水攪拌機應(yīng)布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數(shù)據(jù)取算數(shù)平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水攪拌機的工作流場圖。
7.2 水力學(xué)性能試驗應(yīng)在矩形水池中進行，其物理尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。
8 安全可靠性的檢測
8.1 推流式潛水攪拌機的提升機構(gòu)、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。
8.2 推流式潛水攪拌機運行時間采取現(xiàn)場調(diào)查和用戶訪問的方法確定。
8.3 設(shè)計壽命由生產(chǎn)廠家提供證明。電控設(shè)備由生產(chǎn)廠家提供合格證明。
檢驗規(guī)則
1 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。
2 出廠檢驗
2.1 每臺推流式潛水攪拌機均須出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。
2.2 檢驗項目及試驗方法按表4的規(guī)定。
3 型式檢驗
當有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：
新產(chǎn)品及新規(guī)格產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；
b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝及主要材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
c）連續(xù)停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)；
d）正常生產(chǎn)三年；
e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求。
4 抽樣與檢驗項目
4.1 抽樣方法
從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，但不得少于2臺。
4.2 檢驗項目
檢驗項目與試驗方法見表4。
5 判定規(guī)則
5.1 檢驗結(jié)果應(yīng)符合第5章的規(guī)定。
5.2 任一檢驗項目不合格，須對備樣檢驗，如仍不合格，即判定為不合格。
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