生物發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液伴隨纖維、膠體、雜蛋白的溶出，傳統(tǒng)板框、濾袋、離心等僅能去除粗渣，膠體雜質(zhì)難以去除，后接真空減壓濃縮又易造成多肽、黃酮等熱敏活性成分降解、有效成分損耗，同時(shí)能耗高，是行業(yè)中試量產(chǎn)共性難題。

誠(chéng)達(dá)膜分離技術(shù)賦能發(fā)酵液的提純濃縮，系統(tǒng)采用超濾分級(jí)除雜+納濾常溫濃縮組合工藝，針對(duì)性破解痛點(diǎn)。超濾單元選用30nm-200nm中空纖維膜或無(wú)機(jī)微孔陶瓷膜，有效截留膠質(zhì)、粗纖維等大分子溶解性及半溶解性雜質(zhì)，小分子有效組分物質(zhì)透膜，濾液濁度低于1NTU；納濾依托200~1000Da篩分與電荷排斥原理，常溫物理脫水濃縮，同步脫除無(wú)機(jī)鹽、其他小分子灰分等雜質(zhì)，規(guī)避熱加工帶來(lái)的成分破壞。

如CD-UF/NF中試型超納濾膜集成系統(tǒng)具有的五大實(shí)用優(yōu)勢(shì)：常溫物理脫水率≥75%，相較傳統(tǒng)蒸餾節(jié)能80%以上；模塊化設(shè)計(jì)，超濾與納濾產(chǎn)能同步運(yùn)行，單批次可處理 150-300L料液，適配中試研發(fā)；整機(jī)功率僅4KW，200L藥液耗電約12 度，綜合節(jié)能 30%~50%；錯(cuò)流過(guò)濾搭配在線清洗，延緩膜污染，膜元件使用壽命可達(dá)12-18個(gè)月；整機(jī)占地不足2m2，結(jié)構(gòu)緊湊，符合SC及GMP生產(chǎn)規(guī)范。

誠(chéng)達(dá)膜分離技術(shù)賦能發(fā)酵液的提純濃縮，可根據(jù)客戶物料性狀、處理產(chǎn)能及生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)等實(shí)際工況量身定制，其中膜分離精度需結(jié)合物料組分分子量、分子尺寸、空間構(gòu)象以及提純、濃縮的工藝目標(biāo)精準(zhǔn)選配。為確保工藝穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，正式投產(chǎn)前一般需開(kāi)展小試及中試試驗(yàn)，采集過(guò)膜運(yùn)行、清洗再生等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，全面驗(yàn)證物料純化濃縮效果，敲定工藝方案。如需技術(shù)咨詢，可致電成都誠(chéng)達(dá)膜過(guò)濾技術(shù)有限公司張工，我們將結(jié)合您的實(shí)際生產(chǎn)情況，定制適配的專屬膜分離解決方案。