對于制藥化工企業(yè)而言，成本控制是核心競爭力之一，而溫控設備作為生產環(huán)節(jié)的關鍵設備，其運維成本、能耗成本往往占據不小的比例。如何在保證溫控效果的前提下，降低綜合成本，成為眾多企業(yè)關注的重點。今天，就和大家分享一個珞石機械的定制案例，看看這家化工企業(yè)如何通過電加熱導熱油爐，實現每年節(jié)省數十萬元成本的目標。

該化工企業(yè)原本使用的是燃氣鍋爐，除了需要專人管理、點火等待時間長、維修不便等問題外，其運行成本和環(huán)保成本也居高不下。一方面，燃氣消耗成本，再加上專人值守的人力成本，常年累積下來是一筆不小的開支；另一方面，為了滿足環(huán)保要求，企業(yè)需要投入資金用于氮氧化物排放處理，進一步增加了運營負擔。

珞石機械深入了解該企業(yè)的工藝需求和成本痛點后，為其定制了電加熱導熱油爐解決方案，從多個維度幫助企業(yè)降低成本。首先，電加熱導熱油爐無需專人24小時值守，省去了專人管理的人力成本，減少了人工投入；其次，電能作為清潔能源，運行成本相對穩(wěn)定，且無需投入氮氧化物排放處理設備和費用，直接降低了環(huán)保成本。

除此之外，方案的高效性也間接為企業(yè)節(jié)省了成本。珞石定制的電加熱導熱油爐升溫速度比老舊燃氣鍋爐快30分鐘，大幅縮短了生產準備時間，提升了生產效率，讓企業(yè)在相同時間內產出更多產品，間接增加了收益。同時，設備采用動態(tài)PID溫度調控功能，能在不同工藝階段自由調整目標溫度，并長時間維持恒溫，避免了因溫度波動導致的產品損耗，進一步降低了生產成本。

經過綜合測算，該化工企業(yè)采用珞石定制的電加熱導熱油爐后，每年能節(jié)省數十萬元的綜合成本，實現了“降本+增效”的雙重目標。作為深耕工業(yè)溫控12年的企業(yè)，珞石機械始終堅持為客戶提供高性價比的定制方案，如果你也想通過優(yōu)化溫控設備降低企業(yè)成本，不妨聯系我們，解鎖專屬降本密碼。