功率	1.5-22	排出口徑	G3/4"-?100
驅(qū)動方式	電動	輸送介質(zhì)	油類
葉輪結(jié)構(gòu)	半開式葉輪	葉輪數(shù)目	單極
轉(zhuǎn)速	960-1470	材質(zhì)	鑄鐵
產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新
性能	其他	揚程	28-145

ZYB-83.3系列渣油泵采用自封式潤滑，間隙自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，要零件均高材料制造。
具有結(jié)構(gòu)緊湊、自吸性好、適應性強等特點，在輸送液體含有雜質(zhì)的場合，工作壽命比一般齒輪泵長2-10倍。
系列的設計充分考慮了與KCB系列普通齒輪泵的互換性，外形及安裝尺寸以及技術(shù)參數(shù)與kcb系列齒輪泵相同。

詳細介紹

ZYB-83.3系列渣油泵采用自封式潤滑，間隙自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，要零件均高材料制造。

ZYB-83.3系列渣油泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、自吸性好、、適應性強等特點，在輸送液體含有雜質(zhì)的場合，工作壽命比一般齒輪泵長2-10倍。
的設計充分考慮了與KCB系列普通齒輪泵的互換性，外形及安裝尺寸以及技術(shù)參數(shù)與kcb系列齒輪泵相同。

渣油泵

因此本型也稱KCB系列“型"，在輸送有潤滑無雜質(zhì)的介質(zhì)時顯示出泵的長壽命、壓力穩(wěn)定的重要特點。

性能參數(shù)表:

型號	流量		壓力 MPa	轉(zhuǎn)速r/min	吸上高度（M）	口徑	電動機
型號	m3/h	L/min	壓力 MPa	轉(zhuǎn)速r/min	吸上高度（M）	口徑	功率 KW	型號
ZYB-18.3	1.1	18.3	1.45	1400	5	G3/4"	1.5	Y90L-4
ZYB-33.3	2	33.3	1.45	1420		G3/4"	2.2	Y100L1-4
ZYB-55	3.3	55	0.33	1400		G1"	1.5	Y90L-4
ZYB-83.3	5	83.3	0.33	1420		G11/2"	2.2	Y100L1-4
ZYB-125	7.5	125	0.60	960		?50	4	Y132M1-6
ZYB-167	10	167	0.60	960			4	Y132M1-6
ZYB-200	12	200	0.33	1440			4	Y112M-4
ZYB-250	15	250	0.6	1440			7.5	Y132M-4
ZYB-300	18	300	0.33	960		?70	5.5	Y132M2-6
ZYB-483.3	29	483.3	0.33	1400		?70	7.5	Y132M-4
ZYB-633	38	633	0.28	970		?100	11	Y160L-6
ZYB-960	58	960		1470			18.5	Y180M-4
ZYB-960	58	960		1470			22	Y180L-4

渣油泵的使用和維護需圍繞 “正確操作防故障、定期保養(yǎng)延壽命" 兩大核心，重點關(guān)注介質(zhì)適配、啟停規(guī)范、狀態(tài)監(jiān)測和維護周期，避免因操作不當導致泵體磨損、泄漏或損壞。

一、使用注意事項

1. 啟動前準備

檢查泵的安裝是否牢固，聯(lián)軸器、管路連接是否緊密，避免運行時振動或泄漏。
確認輸送介質(zhì)與泵的材質(zhì)、密封件適配，嚴禁輸送超出泵適用范圍的介質(zhì)（如強腐蝕性、含大顆粒金屬雜質(zhì)的介質(zhì)）。
向泵內(nèi)注入待輸送的介質(zhì)（或與介質(zhì)兼容的潤滑油），排盡泵內(nèi)空氣，防止空轉(zhuǎn)導致干磨。
檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的規(guī)定轉(zhuǎn)向一致，反轉(zhuǎn)會導致流量、壓力不足，甚至損壞齒輪或葉輪。

2. 運行中監(jiān)控

保持泵的工作參數(shù)（流量、壓力、轉(zhuǎn)速）在額定范圍內(nèi)，避免超壓、超流量運行，防止電機過載或泵體過熱。
實時觀察泵的運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常振動、噪音（如 “異響"“刺耳聲"）、泄漏（軸封或管路接口漏油），需立即停機檢查。
監(jiān)控介質(zhì)溫度，確保不超過泵的適用溫度（如多數(shù)渣油泵適用溫度≤200℃），高溫時需檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。
對于高粘度介質(zhì)，需提前預熱（如通過伴熱裝置），待介質(zhì)粘度降至泵適用范圍后再啟動，避免因粘度過高導致啟動困難或流量衰減。

3. 停機操作

先關(guān)閉出口閥門，再切斷電源，防止介質(zhì)倒流沖擊泵體，損壞零部件。
若長期停機，需將泵內(nèi)及管路中的介質(zhì)排空，尤其輸送易凝固的介質(zhì)（如瀝青、高粘度渣油），需用清油沖洗泵腔，避免介質(zhì)凝固堵塞泵體。
停機后清潔泵體表面，做好設備外觀防護，避免灰塵、雜質(zhì)進入。

二、維護注意事項

1. 定期檢查與保養(yǎng)

每日檢查：查看軸封泄漏情況（正常泄漏量≤5 滴 / 分鐘）、電機溫度（一般不超過 75℃）、管路壓力是否穩(wěn)定。
每周檢查：檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，若油位過低需補充，油質(zhì)渾濁、發(fā)黑時需更換（選用與介質(zhì)兼容的專用潤滑油）。
每月檢查：拆卸并清洗過濾器（吸入端過濾器），避免雜質(zhì)堵塞導致吸油不暢；檢查齒輪、葉輪的磨損情況，若出現(xiàn)明顯劃痕、凹陷，需及時維修或更換。

2. 易損件更換

軸封（機械密封或填料密封）是易損件，若出現(xiàn)泄漏量超標，需及時更換；更換時注意密封件的型號、材質(zhì)與泵匹配，安裝時避免變形。
齒輪、葉輪、軸承等核心部件，若出現(xiàn)磨損、間隙過大（如齒輪嚙合間隙超額定值），需及時更換原廠配件，避免用非適配配件導致性能下降。

3. 特殊工況維護

輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)時，需縮短過濾器清洗周期，防止雜質(zhì)進入泵腔磨損齒輪或葉輪。
高溫工況下，需定期檢查冷卻系統(tǒng)（如冷卻水管、散熱片）是否通暢，避免因散熱不良導致密封件老化或泵體變形。
冬季低溫環(huán)境下，若泵內(nèi)殘留介質(zhì)易凝固，需開啟伴熱裝置或定期啟動泵運轉(zhuǎn)幾分鐘，防止介質(zhì)凝固。

關(guān)鍵詞：齒輪泵過濾器密封件

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