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電子泵電機(jī)繞組絕緣處理高低溫一體機(jī)

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參考價: ￥ 27000

訂貨量: ≥1 臺

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號MPTD

品牌邁浦特 MAIPT

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地成都市

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更新時間：2026-02-28 09:39:56瀏覽次數(shù)：147次

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  邁浦特 MAIPT

邁浦特機(jī)械(四川)有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：146條

所在地區(qū)：四川成都市

聯(lián)系人：趙元圓（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品大小	其他
產(chǎn)品新舊	全新	結(jié)構(gòu)類型	其他

電子泵電機(jī)繞組絕緣處理高低溫一體機(jī)，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)，專為電子泵電機(jī)繞組絕緣處理設(shè)計(jì)，核心解決處理中溫度波動致絕緣層附著力差、性能不穩(wěn)定問題。以硅油為介質(zhì)，控溫精度 PID±0.1℃，采用 PLC 與 9 組獨(dú)立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序，具備 10 重安全保護(hù)，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運(yùn)行，契合絕緣處理工藝標(biāo)準(zhǔn)。

詳細(xì)介紹

電子泵電機(jī)繞組絕緣處理高低溫一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為電子泵電機(jī)繞組絕緣處理全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇，核心用于解決絕緣處理中溫度波動導(dǎo)致的絕緣層附著力差、固化不均、電氣性能不穩(wěn)定等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域高精度可控溫度環(huán)境，適配絕緣層預(yù)熱、恒溫固化、梯度冷卻、耐溫性能測試等關(guān)鍵場景，為提升電機(jī)繞組絕緣可靠性（降低擊穿故障率≥8%）、保障電子泵運(yùn)行壽命、滿足電機(jī)制造行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)提供核心溫控支撐。

適配電子泵生產(chǎn)企業(yè)、電機(jī)制造廠商、電氣設(shè)備代加工基地、電機(jī)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運(yùn)行，契合電氣行業(yè)對 “高潔凈度、低干擾、穩(wěn)定可靠、易操作" 的嚴(yán)苛要求，同時滿足 GB/T 14711（中小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)通用技術(shù)條件）、GB/T 20284（電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)功能性評定）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障電子泵電機(jī)繞組絕緣處理工作合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點(diǎn)

1. 精準(zhǔn)控溫適配，覆蓋全場景絕緣處理需求

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配中國臺灣銘揚(yáng) PT100 鉑電阻測溫體，響應(yīng)迅速（≤0.1 秒）、誤差小，可精準(zhǔn)匹配絕緣處理不同場景的溫控需求：

絕緣層預(yù)熱處理：80℃~120℃±0.3℃（軟化絕緣材料，提升與繞組導(dǎo)體的貼合度，避免固化后出現(xiàn)氣泡）；
恒溫固化成型：150℃~200℃±0.3℃（確保絕緣層充分固化，提升機(jī)械強(qiáng)度與電氣絕緣性能）；
梯度冷卻定型：80℃~120℃±0.3℃（0.5℃/min~1℃/min 可調(diào)斜率）（緩慢降溫消除內(nèi)應(yīng)力，防止絕緣層開裂、脫落）；
耐溫性能測試：200℃~250℃±0.3℃（驗(yàn)證絕緣層高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，考核長期運(yùn)行可靠性）；
低溫環(huán)境防凍：-45℃~-10℃±0.3℃（冬季或高寒地區(qū)，防止處理設(shè)備管路凍裂，保障生產(chǎn)連續(xù)性）。

系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度、物料與本機(jī)溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)絕緣處理過程中熱負(fù)荷變化（如固化反應(yīng)放熱），確保處理環(huán)境溫度波動≤±0.3℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致絕緣層介電強(qiáng)度下降、耐磨損性能不足等問題。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “預(yù)熱→固化→冷卻→測試" 全流程曲線（如 “25℃升溫（0.8℃/min，預(yù)熱準(zhǔn)備）→100℃恒溫 2h（絕緣層預(yù)熱）→180℃升溫（0.6℃/min，固化準(zhǔn)備）→180℃恒溫 6h（絕緣固化）→100℃降溫（0.7℃/min，冷卻定型）→100℃恒溫 1h（穩(wěn)定）→200℃升溫（0.5℃/min，耐溫測試）→200℃恒溫 3h（耐溫驗(yàn)證）"），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時顯示溫度數(shù)據(jù)與動態(tài)曲線；支持 USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，標(biāo)配 Modbus RS485 通訊，可與電機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控平臺聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與絕緣處理數(shù)據(jù)（固化時間、測試溫度）同步采集，全程可追溯。

2. 潔凈低擾設(shè)計(jì)，契合絕緣處理嚴(yán)苛工況

高效潔凈溫控設(shè)計(jì)：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW、制冷量 0.9~25kW 可按需適配（小型電機(jī)繞組單批次處理選 5.5~10kW，大型繞組或多批次并行處理選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，耐處理環(huán)境粉塵、無雜質(zhì)脫落，熱效率達(dá) 95% 以上；全密閉管道式設(shè)計(jì)結(jié)合高效板式熱交換器，快速響應(yīng)溫度變化（如從常溫升至 100℃僅需 18 分鐘），適配絕緣處理長周期、高潔凈度工況。

配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封），揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，運(yùn)行振動≤0.2mm/s，確保硅油在處理工裝內(nèi)均勻循環(huán)，多組繞組并行處理（≥8 組）不同區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃。硅油選用高穩(wěn)定性、低揮發(fā)、無腐蝕性型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@200℃），化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與絕緣材料（如環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺）無兼容性風(fēng)險，不污染繞組表面；油氣分離器將硅油中油氣分離，避免揮發(fā)物附著在繞組上影響絕緣效果；高溫 Y 型過濾器過濾雜質(zhì)，防止管路堵塞導(dǎo)致局部溫控失效。

低擾與防護(hù)設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行噪音≤65dB，不干擾車間日常操作與通訊；電氣系統(tǒng)采用全電磁屏蔽設(shè)計(jì)，核心控制部件加裝屏蔽罩，電磁輻射≤1μT，避免干擾繞組絕緣性能檢測儀器；整機(jī)采用 2mm 厚碳鋼噴塑機(jī)架，表面光滑易清潔，可耐受常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），無粉塵脫落風(fēng)險；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，適配長期連續(xù)生產(chǎn)工況，使用壽命≥10 年。

3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避生產(chǎn)高風(fēng)險

具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對電子泵電機(jī)繞組 “高價值、絕緣性能關(guān)鍵、處理周期長" 特性定制安全邏輯：

溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 300℃，防止絕緣層碳化、變質(zhì)）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動處理工裝停止作業(yè)；液位開關(guān)實(shí)時監(jiān)測油位，缺油時立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致繞組絕緣處理失敗。
動力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免處理中途中斷。
應(yīng)急與操作保護(hù)：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠(yuǎn)程），設(shè)備異常（如短路、泄漏）時可快速切斷運(yùn)行，適配車間應(yīng)急處置場景；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差；空氣開關(guān)實(shí)現(xiàn)短路（超溫）保護(hù)，避免引發(fā)電氣安全事故；具備故障自診斷與遠(yuǎn)程告警功能，自動存儲告警信息并推送至監(jiān)控中心，便于快速排查故障。

4. 定制化適配，貼合絕緣處理場景需求

接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)處理工裝接口、車間管路規(guī)格定制，支持多種尺寸選擇，無需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低適配成本；可根據(jù)車間布局（緊湊生產(chǎn)車間、開放實(shí)驗(yàn)室）定制機(jī)架尺寸與安裝方式（落地式、嵌入式可選），底部加裝減震腳墊，適配車間地面振動環(huán)境；針對多批次并行處理，可定制多出口管路與多點(diǎn)溫控功能，同時為不同規(guī)格繞組獨(dú)立控溫，提升處理效率（如同時適配 4~6 組不同型號電子泵電機(jī)繞組）。
功能擴(kuò)展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能定制，可與電機(jī)生產(chǎn) MES 系統(tǒng)深度聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控、故障告警推送，適配無人值守的規(guī)?；a(chǎn)；可選配流量監(jiān)測和壓力監(jiān)測功能，實(shí)時掌握循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警管路阻塞、泄漏等風(fēng)險；針對高溫固化需求，可定制強(qiáng)化加熱模塊與保溫設(shè)計(jì)，提升高溫工況下的控溫穩(wěn)定性；針對研發(fā)場景，可定制多段 PID 精準(zhǔn)調(diào)節(jié)功能，適配不同絕緣材料的工藝試驗(yàn)需求。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	低揮發(fā)高穩(wěn)定性硅油（耐 - 45℃~350℃，無腐蝕性、與絕緣材料兼容）
控溫范圍	-45℃~300℃（核心絕緣處理區(qū)間 80℃~250℃）
控溫精度	PID±0.1℃
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同處理規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；100℃/200℃/250℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質(zhì)	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，抗腐蝕、無雜質(zhì)脫落
安全保護(hù)	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù)
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐振動≤5g、低電磁干擾、高潔凈（符合絕緣處理場景要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響絕緣性能檢測設(shè)備，同時滿足車間電氣安全要求。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需彎折時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率。
調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與絕緣處理工裝連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（搭載標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)繞組模擬處理工況），確保溫控精度達(dá)標(biāo)、絕緣處理效果（絕緣層附著力、介電強(qiáng)度）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受絕緣處理車間常規(guī)清潔方式，不產(chǎn)生二次污染；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于處理工裝旁、車間角落或?qū)Ｓ迷O(shè)備區(qū)，不占用核心生產(chǎn)空間，契合電機(jī)生產(chǎn) “高效、緊湊、潔凈" 的布局需求；設(shè)備密封性能優(yōu)良，可有效防止粉塵、水汽進(jìn)入內(nèi)部部件，延長使用壽命，適配長期連續(xù)生產(chǎn)工況；抗振動、抗電磁干擾設(shè)計(jì)可與絕緣處理設(shè)備、檢測儀器協(xié)同工作，無相互干擾風(fēng)險。