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火控系統(tǒng)電子元件冷熱一體機

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參考價: ￥ 28000

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產(chǎn)品型號MPTD

品牌邁浦特 MAIPT

廠商性質生產(chǎn)商

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所在地成都市

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更新時間：2025-12-05 09:39:38瀏覽次數(shù)：184次

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  邁浦特 MAIPT

邁浦特機械(四川)有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：四川成都市

聯(lián)系人：趙元圓（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

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產(chǎn)品新舊	全新	結構類型	其他

火控系統(tǒng)電子元件冷熱一體機，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機，專為火控系統(tǒng)電子元件（如傳感器、處理器、驅動模塊）溫控設計，核心解決溫度波動致元件精度下降、響應延遲、壽命縮短問題。以硅油為介質，控溫精度 PID±0.1℃，適配 - 45℃~300℃寬域需求。采用邁浦特PLC 系統(tǒng)，100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，USB 導出數(shù)據(jù)。

詳細介紹

火控系統(tǒng)電子元件冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為火控系統(tǒng)核心電子元件（如目標探測傳感器、彈道解算處理器、驅動控制模塊、激光測距組件）全生命周期溫控需求研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決火控系統(tǒng)電子元件在高低溫工況、劇烈溫變環(huán)境下溫度波動導致的探測精度下降（如目標定位偏差超 0.1°）、響應延遲（如彈道解算耗時增加 50%）、元件壽命縮短及環(huán)境下失效等問題。通過硅油循環(huán)構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配電子元件研發(fā)測試、生產(chǎn)老化篩選、野外部署溫控及維護校準等關鍵場景，為保障火控系統(tǒng)在復雜環(huán)境（高原、寒區(qū)、沙漠）下的瞄準精度、響應速度及可靠性提供核心溫控支撐。

適配火控設備制造商、系統(tǒng)研發(fā)機構、電子元件生產(chǎn)企業(yè)等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合行業(yè)對 “超高精度溫控、強防爆抗震、數(shù)據(jù)可追溯" 的嚴苛要求，同時滿足 GJB 9001C（質量管理體系要求）、GJB 360B（電子及電氣元件試驗方法）等標準，保障火控系統(tǒng)電子元件溫控合規(guī)、安全、可靠。

二、核心性能特點

1. 寬域精準控溫，適配多類電子元件需求

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配火控系統(tǒng)不同電子元件的溫控需求，平衡性能與穩(wěn)定性：

傳感器溫控：-20℃~50℃±0.1℃（穩(wěn)定目標探測傳感器（如紅外、雷達傳感器）工作溫度，避免低溫致探測靈敏度下降、高溫致噪聲干擾增加，確保目標識別與定位精度）；
處理器溫控：30℃~60℃±0.1℃（控制彈道解算處理器、數(shù)據(jù)處理模塊溫度，防止高溫致運算速度降低、數(shù)據(jù)出錯，保障火控系統(tǒng)響應延遲≤100ms）；
驅動模塊溫控：-40℃~80℃±0.1℃（適配電機驅動、激光驅動等功率模塊，耐受寬溫波動，避免功率元件因溫度失衡燒毀或性能衰減）；
老化篩選測試：-45℃~120℃±0.1℃（模擬電子元件全生命周期溫變環(huán)境，篩選早期失效元件，提升火控系統(tǒng)長期可靠性）；
環(huán)境模擬：-45℃~300℃（測試電子元件在極限溫區(qū)的耐受性能，如高溫烘烤、低溫冷凍后的功能恢復能力，適配特殊環(huán)境）。

系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應火控系統(tǒng)工況切換（如待機轉、常溫轉環(huán)境）帶來的熱負荷沖擊，確保電子元件表面溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致火控系統(tǒng)效能下降（如瞄準誤差增大、目標鎖定失?。?/span>

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “老化測試→常溫校準→低溫驗證→高溫穩(wěn)定性" 全流程溫控曲線（如 “25℃恒溫 1h（初始校準）→-40℃降溫（0.5℃/min，低溫準備）→-40℃恒溫 2h（低溫測試）→25℃回溫（1℃/min）→60℃升溫（0.8℃/min，處理器溫控）→60℃恒溫 3h（穩(wěn)定性驗證）"），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，適配高效生產(chǎn)與測試需求。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足產(chǎn)品全生命周期追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與火控系統(tǒng)測試平臺、元件性能檢測設備聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與元件性能數(shù)據(jù)（探測精度、響應時間、功率損耗）同步采集。

2. 穩(wěn)定抗擾循環(huán)，契合環(huán)境要求

高效抗擾循環(huán)設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型元件測試選 5.5~10kW，大型火控模塊溫控選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐環(huán)境中油污、粉塵及化學物質腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少能量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調(diào)節(jié)需求，縮短溫控準備時間（如從 - 40℃升至 25℃僅需 35 分鐘，從常溫降至 - 20℃僅需 25 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏腐蝕電子元件或引發(fā)電氣短路；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在電子元件散熱流道、測試工裝夾套內(nèi)均勻流動，使同一元件不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部過熱或溫控不均導致元件性能離散（如同一批次傳感器探測精度偏差超 0.05°）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配設備運輸與野外部署的顛簸工況；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、雜質，防止堵塞元件微小散熱通道；硅油選用級低揮發(fā)型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），無腐蝕性、無導電性，與電子元件材料（PCB 板、金屬外殼、絕緣涂層）無兼容性風險，無需頻繁更換介質，降低火控系統(tǒng)運維成本。

低干擾設計：設備整體采用電磁屏蔽處理，電磁兼容（EMC）性能符合 GJB 151B（設備和分系統(tǒng)電磁發(fā)射和敏感度要求），避免干擾火控系統(tǒng)雷達、通訊等敏感電子設備；運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會影響火控系統(tǒng)精密光學組件（如瞄準鏡、激光發(fā)射器）的精度；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在元件表面影響性能（如改變傳感器光學特性、增加元件接觸電阻）。

3. 多重安全保護，規(guī)避使用風險

具備 10 重全面安全保護裝置，針對火控系統(tǒng) “高可靠性要求、高風險" 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及裝備安全：

溫度與介質保護：循環(huán)硅油超電子元件安全溫度上限（如 150℃，防止元件燒毀、PCB 板碳化）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、元件外殼脆化）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動火控系統(tǒng)應急保護；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致高價電子元件（如相控陣雷達模塊）報廢。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞火控設備或引發(fā)安全事故；冷卻水流量異常時觸發(fā)報警，防止換熱不足導致溫度失控。
應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（設備本地 + 遠程控制臺），設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配 “雙人雙控" 管理要求；短路（超溫）保護采用韓國 LS 防爆空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣火花；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響火控系統(tǒng)。

4. 定制化適配，貼合應用場景

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)火控系統(tǒng)電子元件（如模塊接口、測試工裝）規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有設備，降低安裝成本；可根據(jù)車間防爆、防靜電布局要求，定制機架尺寸與安裝方式（如壁掛式、嵌入式），底部加裝抗震腳墊，抵御運輸與野外部署中的振動沖擊；針對多元件協(xié)同溫控，可定制多出口管路，同時為傳感器、處理器、驅動模塊溫控，簡化火控系統(tǒng)溫控布局。
功能擴展定制：針對高精度火控元件（如激光制導模塊），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩(wěn)定性，保障制導精度；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 防爆通訊功能，實現(xiàn)與遠程監(jiān)控中心聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，適配保密車間與野外部署管理；針對合規(guī)性，可擴展審計追蹤功能，記錄每批次元件溫控的操作人員、參數(shù)修改、告警信息，滿足質量追溯要求；針對環(huán)境部署，可定制設備防護升級（如 IP65 防塵防水、低溫啟動輔助），適配高原、艦船、沙漠等復雜環(huán)境。

三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%，支持防爆供電改造）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	級低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，無腐蝕性）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同元件規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，防爆抗震處理
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細管（防爆型）
壓縮機	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB，防爆處理）
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重防爆保護
數(shù)據(jù)功能	7 寸防爆觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 加密導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 防爆通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、防靜電抗震（符合要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，采用防爆型 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好防爆接地處理（接地電阻≤1Ω），防止電磁干擾與靜電積累，契合電磁兼容要求。
管路連接：熱媒體出入口采用不銹鋼防爆硬管連接，需跨越設備或區(qū)域時配備耐高溫 350℃防爆不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝防爆保溫管，減少熱損耗；水冷機型需接入防爆冷卻水系統(tǒng)（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環(huán)系統(tǒng)。
調(diào)試條件：在硅油、電供應正常且與火控設備連接完成后，由資質人員進行防爆調(diào)試，先空載試運行 48 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及防爆保護功能正常；再用標準電子元件工裝帶載調(diào)試，確保元件溫控均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、火控系統(tǒng)性能參數(shù)（瞄準精度、響應速度）符合標準后，方可投入正式使用。

2. 環(huán)境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼防爆噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受車間常規(guī)清潔（如防爆高壓空氣吹掃、中性防爆清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規(guī)環(huán)境溫度，無需額外恒溫改造，適配不同氣候區(qū)域部署；設備整體設計緊湊，可靈活安裝于車間、裝備方艙或野外工事，不占用火控系統(tǒng)操作與維護的核心空間，契合裝備 “高密度、高可靠性" 的布局需求。

五、售后服務

保修期限：自設備送達需方公司起保修期 1 年，正常使用下出現(xiàn)故障，供方提供免費防爆維修及級配件更換服務（如防爆密封圈、級硅油、防爆過濾器），不收取額外費用；保修期內(nèi)若因人為操作失誤（如誤設溫度、管路堵塞未清理）或自然災害導致設備損壞，供方僅收取配件費與交通費；保修期外維修收取交通費、人工費及配件費，同時提供核心防爆部件（壓縮機、PLC 控制器、循環(huán)泵）延保服務（可選，最長 3 年）。
故障處理：設備故障時，需方技術人員先電話通知供方售后團隊，供方優(yōu)先通過加密遠程指導（專用通訊通道）協(xié)助排障；遠程無法解決的，供方 24 小時內(nèi)安排具備防爆資質的人員現(xiàn)場維修，針對裝備保障高峰期（如演習、裝備交付），可提供 8 小時內(nèi)優(yōu)先響應服務，確?；鹂叵到y(tǒng)快速恢復戰(zhàn)斗力。
合規(guī)支持：可協(xié)助需方提供設備相關合規(guī)文檔（如溫控精度校準報告、防爆性能檢測報告、硅油與電子元件兼容性證明