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發(fā)射藥制造冷熱一體機

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參考價: ￥ 27000

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產品型號MPTD

品牌邁浦特 MAIPT

廠商性質生產商

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所在地成都市

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更新時間：2025-12-02 14:04:04瀏覽次數(shù)：139次

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邁浦特機械(四川)有限公司

經(jīng)營模式：生產廠家

商鋪產品：146條

所在地區(qū)：四川成都市

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產品簡介

產地	國產	產品大小	其他
產品新舊	全新	結構類型	其他

發(fā)射藥制造冷熱一體機，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機，專為發(fā)射藥制造設計，核心解決溫度波動致發(fā)射藥燃速不均、儲存穩(wěn)定性差問題。以硅油為介質，控溫精度達 PID±0.1℃，適配混合、成型、固化等環(huán)節(jié)溫控。采用邁浦特 PLC 系統(tǒng)，100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，USB 導出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行。

詳細介紹

支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。

發(fā)射藥制造冷熱一體機（MPTD 系列）產品簡介

一、產品定位與核心用途

專為發(fā)射藥（硝化棉型型等）全流程制造溫控需求研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決發(fā)射藥制造中溫度波動導致的成分混合不均、燃速偏差超標、儲存穩(wěn)定性差及生產安全風險等問題。通過硅油循環(huán)構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配發(fā)射藥原料混合、膠體成型、固化交聯(lián)、低溫儲存前處理等關鍵工序，為保障發(fā)射藥燃速一致性（偏差≤±2%）、力學性能達標及儲存安全性（有效期內不分解、不吸潮）提供核心溫控支撐。

適配生產企業(yè)、發(fā)射藥研發(fā)機構等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合對 “超高精度溫控、強安全防護、數(shù)據(jù)可追溯" 的嚴苛要求，同時滿足 GJB 9001C（質量管理體系要求）、WJ（兵器行業(yè)標準）等規(guī)范，保障發(fā)射藥制造的合規(guī)性與安全性。

二、核心性能特點

1. 寬域精準控溫，適配發(fā)射藥全工序需求

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配發(fā)射藥制造各工序溫度要求，規(guī)避溫度偏差致的安全與質量風險：

原料混合工序：25℃~40℃±0.1℃（穩(wěn)定硝化棉等原料混合溫度，避免低溫致混合不均、高溫引發(fā)局部反應，確保成分均勻度達標）；
膠體成型工序：50℃~70℃±0.1℃（控制發(fā)射藥膠體流動性，保障成型后藥柱尺寸一致性，避免尺寸偏差影響裝藥量與燃速）；
固化交聯(lián)工序：60℃~90℃±0.1℃（精準控制固化速率，確保發(fā)射藥內部交聯(lián)度均勻，避免局部未固化致燃速波動或過度固化致脆性增加）；
低溫儲存前處理：-20℃~-10℃±0.1℃（模擬低溫儲存環(huán)境，檢驗發(fā)射藥低溫穩(wěn)定性，同時通過低溫處理提升后續(xù)常溫儲存的化學穩(wěn)定性）；
設備清洗溫控：80℃~90℃±0.1℃（適配生產后設備 CIP 清洗，高溫確保殘留發(fā)射藥清除，避免殘留引發(fā)安全隱患）。

系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應工序切換（如原料批次更換、成型模具啟停）帶來的熱負荷沖擊，確保各工序區(qū)域（混合罐、成型機、固化爐）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致發(fā)射藥報廢（如燃速超標、藥柱開裂）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “混合→成型→固化→低溫處理" 全流程溫控曲線（如 “25℃升溫（0.5℃/min，混合準備）→35℃恒溫 2h（原料混合）→65℃升溫（1℃/min，成型準備）→65℃恒溫 3h（膠體成型）→80℃升溫（0.8℃/min，固化準備）→80℃恒溫 4h（固化交聯(lián)）→-15℃降溫（0.3℃/min，低溫處理）"），一鍵調用自動執(zhí)行，減少人工干預誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足產品全生命周期追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與發(fā)射藥生產線 MES 系統(tǒng)、在線檢測設備（如燃速測試儀、成分分析儀）聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產數(shù)據(jù)（藥柱尺寸、燃速值）同步采集。

2. 穩(wěn)定安全循環(huán)，契合危險品生產要求

高效循環(huán)系統(tǒng)設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型研發(fā)線選 5.5~10kW，大型量產線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐發(fā)射藥制造中硝酸酯類物質腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節(jié)需求，縮短工序準備時間（如從常溫升至 35℃僅需 12 分鐘，降至 - 15℃僅需 30 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏接觸發(fā)射藥引發(fā)安全風險（如溶解、化學反應）；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)生產設備尺寸定制：高揚程適配多層生產架，大流量確保硅油在混合罐夾套、成型模具流道、固化爐腔體均勻流動，使同一工序不同工位溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致藥柱質量不均（如同一批次燃速偏差超 3%）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內壁光滑無殘留，搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、粉塵等雜質，防止堵塞流道；硅油選用低揮發(fā)、高穩(wěn)定性型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），無異味、無氧化性，與發(fā)射藥成分（硝化棉、甘油）無兼容性風險，無需頻繁更換介質，降低生產中斷與安全風險。

低干擾安全設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾發(fā)射藥精密成型設備（如模具定位系統(tǒng)、藥柱切割裝置）的精度；膨脹箱內硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在發(fā)射藥表面影響安全性（如改變吸濕性、引發(fā)局部反應）；整機采用防靜電噴塑處理（表面電阻≤10?Ω），適配危險品生產車間防靜電要求，防止靜電火花引發(fā)發(fā)射藥燃燒爆炸。

3. 多重安全保護，規(guī)避高危生產風險

具備 10 重全面安全保護裝置，針對發(fā)射藥 “易燃易爆、高敏感性" 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及高危生產環(huán)境安全：

溫度與介質保護：循環(huán)硅油超發(fā)射藥安全溫度上限（如 100℃，防止發(fā)射藥分解燃燒）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、設備部件脆化）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動車間消防系統(tǒng)；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致發(fā)射藥原料（如甘油）因溫度失控引發(fā)危險。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞生產設備（如混合罐、固化爐）或引發(fā)爆炸；冷卻水流量異常時觸發(fā)報警，防止換熱不足導致溫度失控。
應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（設備本地 + 車間遠程），設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配危險品車間 “雙人雙控" 管理要求；短路（超溫）保護采用韓國 LS 防爆空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣火花；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差引發(fā)安全事故。

4. 定制化適配，貼合生產場景

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)發(fā)射藥生產設備（如混合罐、成型模具、固化爐）接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產線，降低安裝成本；可根據(jù)危險品車間防爆、防靜電布局要求，定制機架尺寸與安裝方式（如落地式、壁掛式），底部加裝防靜電萬向輪（帶剎車），便于設備移動與定位，減少空間占用；針對多工序協(xié)同控溫，可定制多出口管路，實現(xiàn)一臺機組為混合、成型、固化多設備同時溫控，降低設備投入與管理成本。
功能擴展定制：針對高精度發(fā)射藥（如專用發(fā)射藥）制造，可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升燃速一致性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 防爆通訊功能，實現(xiàn)與企業(yè)遠程監(jiān)控中心聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調整生產參數(shù)，適配保密車間管理要求；針對危險品生產合規(guī)性，可擴展審計追蹤功能，記錄每批次生產的操作人員、參數(shù)修改、告警信息，滿足質量追溯要求；針對防爆需求，可定制設備防爆等級升級（如 Ex d IIB T4 Ga），適配發(fā)射藥制造車間防爆區(qū)域劃分。

三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%，支持防爆供電改造）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	級低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，無氧化性）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同生產規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 防爆軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，防爆處理
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細管（防爆型）
壓縮機	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式防爆壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB）
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重防爆保護
數(shù)據(jù)功能	7 寸防爆觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 加密導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 防爆通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、防靜電（符合危險品車間要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，采用防爆型 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好防爆接地處理（接地電阻≤1Ω），防止電磁干擾與靜電積累，契合危險品車間防爆要求。
管路連接：熱媒體出入口采用不銹鋼防爆硬管連接，需跨越生產區(qū)域時配備耐高溫 350℃防爆不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝防爆保溫管，減少熱損耗；水冷機型需接入防爆冷卻水系統(tǒng)（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環(huán)系統(tǒng)。
調試條件：在硅油、電供應正常且與生產設備連接完成后，由資質人員進行防爆調試，先空載試運行 48 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能（尤其是防爆保護）正常；再用模擬物料工裝帶載調試，確保各工序區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、發(fā)射藥生產參數(shù)符合標準后，方可投入正式生產。

2. 環(huán)境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼防爆噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受危險品車間常規(guī)清潔（如防爆高壓空氣吹掃、中性防爆清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于防爆生產區(qū)域、專用防爆機房，不占用發(fā)射藥轉運與操作的核心空間，契合危險品車間 “分區(qū)隔離、高效安全" 的布局需求。