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包裝液溫控用冷熱一體機(jī)

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參考價(jià): ￥ 28000

訂貨量: ≥1 把

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號MPTD

品牌邁浦特 MAIPT

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

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所在地成都市

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更新時(shí)間：2025-11-21 09:46:51瀏覽次數(shù)：224次

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  邁浦特 MAIPT

邁浦特機(jī)械(四川)有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：146條

所在地區(qū)：四川成都市

聯(lián)系人：趙元圓（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品大小	其他
產(chǎn)品新舊	全新	結(jié)構(gòu)類型	其他

包裝液溫控用冷熱一體機(jī)，邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)，專為包裝液（如食品包裝防腐液）溫控設(shè)計(jì)，核心解決溫度波動致包裝液粘度異常、微生物超標(biāo)問題。以硅油為介質(zhì)，控溫精度PID±0.1℃，適配加熱、冷卻全場景。采用邁浦特 PLC 系統(tǒng)，100 組可編程程序，實(shí)時(shí)顯溫 + 曲線，USB 導(dǎo)出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護(hù)，0-40℃環(huán)境 24 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

詳細(xì)介紹

包裝液溫控用冷熱一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為包裝液（如食品包裝防腐保鮮液、日化產(chǎn)品包裝保濕液、醫(yī)藥包裝無菌緩沖液、電子元件包裝防銹液等）全生命周期溫控需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇，核心用于包裝液生產(chǎn)配制溫控、儲存恒溫、灌裝前溫度調(diào)節(jié)及殺菌后冷卻定型等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，解決溫度波動導(dǎo)致的包裝液粘度異常（如低溫粘稠致灌裝不均、高溫稀化致劑量偏差）、有效成分分解（如維生素、活性肽流失）、微生物超標(biāo)（低溫抑菌不足、高溫殺菌不）及批量生產(chǎn)一致性差等問題。

適配食品包裝廠、日化生產(chǎn)企業(yè)、醫(yī)藥包裝車間及電子元件包裝工廠等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合包裝行業(yè)對 “高精度溫控、高潔凈性、低干擾運(yùn)行" 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 GB 14881（食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范）、GB/T 27717（日用化工產(chǎn)品包裝通則）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為保障包裝液性能穩(wěn)定、提升包裝成品質(zhì)量提供核心溫控支撐。

二、核心性能特點(diǎn)

1. 寬域精準(zhǔn)溫控，適配包裝液全場景需求

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚(yáng)，測溫響應(yīng)≤0.1 秒），可精準(zhǔn)匹配包裝液各環(huán)節(jié)溫度需求：

生產(chǎn)配制溫控：25℃~60℃±0.1℃（適配包裝液原料混合溶解，如食品防腐液的復(fù)配、日化保濕液的活性成分溶解，確保成分均勻分散）；
高溫殺菌溫控：80℃~121℃±0.1℃（用于醫(yī)藥無菌包裝液、食品接觸包裝液的殺菌，殺滅致病菌與微生物，避免包裝后變質(zhì)）；
儲存恒溫：5℃~25℃±0.1℃（包裝液成品低溫儲存，延緩有效成分降解，如活性肽包裝液、維生素防腐液的保鮮）；
灌裝前調(diào)節(jié)：20℃~30℃±0.1℃（控制包裝液粘度至灌裝范圍，避免低溫粘稠堵塞灌裝口、高溫稀化導(dǎo)致滴漏）；
低溫穩(wěn)定性測試：-40℃~0℃±0.1℃（模擬寒冷運(yùn)輸環(huán)境，測試包裝液低溫抗凍性，防止結(jié)冰分層）。

系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機(jī)溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)包裝液批次更換（溫場沖擊）、灌裝設(shè)備啟停（熱負(fù)荷變化）帶來的溫度波動，確保溫控區(qū)域（攪拌罐、儲存罐、灌裝管路）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致包裝液性能失效（如防銹液低溫析出、保濕液高溫失活）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “原料溶解→高溫殺菌→冷卻儲存→灌裝調(diào)節(jié)" 全流程溫控曲線（如 “50℃恒溫 1h（原料溶解）→100℃升溫（1℃/min，殺菌）→25℃降溫（0.8℃/min，儲存）→28℃恒溫 30min（灌裝準(zhǔn)備）"），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足包裝液生產(chǎn)追溯與合規(guī)存檔需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與包裝生產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與灌裝數(shù)據(jù)（如灌裝量、合格率）同步采集。

2. 潔凈穩(wěn)定循環(huán)，保障包裝液安全與性能

高效潔凈循環(huán)設(shè)計(jì)：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型實(shí)驗(yàn)室配制選 5.5~10kW，大型生產(chǎn)線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，耐包裝液中酸堿、防腐劑腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計(jì)結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時(shí)提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短包裝液溫控等待時(shí)間（如從殺菌溫度降至灌裝溫度僅需 15 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止硅油滲漏污染包裝液（如接觸食品防腐液、日化保濕液）；油泵揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)包裝液儲罐尺寸、灌裝管路長度定制：高揚(yáng)程適配多層儲罐布局，大流量確保硅油在儲罐夾套、灌裝管路冷卻流道內(nèi)均勻流動，使同一批次包裝液溫度偏差≤±0.5℃，避免局部粘度差異致灌裝量波動（如同一批次誤差超 ±2%）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁光滑易清潔，搭配高溫 Y 型過濾器（過濾精度≥10μm），過濾硅油中金屬碎屑、雜質(zhì)，防止堵塞流道；硅油選用食品級 / 日化級低揮發(fā)型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），無異味、無有害物質(zhì)釋放，與包裝液成分無兼容性風(fēng)險(xiǎn)，符合食品接觸、皮膚接觸安全標(biāo)準(zhǔn)。

低干擾設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾包裝車間精密灌裝操作（如定量灌裝、無菌封裝）；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在包裝液表面或灌裝設(shè)備上影響品質(zhì)（如改變包裝液 pH 值、污染灌裝針頭）；無需頻繁更換硅油，降低生產(chǎn)線停機(jī)維護(hù)時(shí)間，契合包裝液連續(xù)化生產(chǎn)需求（如 24 小時(shí)批量灌裝）。

3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避包裝生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)

具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，結(jié)合包裝液生產(chǎn)特性定制安全邏輯，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及包裝液安全：

溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超包裝液安全溫度上限（如 121℃，防止包裝液碳化、有效成分分解）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、包裝液結(jié)冰）時(shí)，自動切斷電源并聲光報(bào)警；液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時(shí)防止溫控中斷導(dǎo)致包裝液變質(zhì)（如殺菌過程降溫致微生物繁殖）。
動力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時(shí)，自動停止加熱并啟動泄壓保護(hù)，避免管路爆裂損壞包裝設(shè)備（如灌裝線、無菌儲罐）；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如包裝液殘?jiān)氯鞯溃p壞泵浦，保障循環(huán)穩(wěn)定。
應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時(shí)可手動快速切斷運(yùn)行，適配無人值守的夜間生產(chǎn)；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響包裝液性能。

4. 定制化適配，貼合包裝車間場景

接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑（內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)包裝液設(shè)備（如攪拌罐、儲存罐、灌裝管路）接口規(guī)格定制，無需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如狹小潔凈區(qū)、多灌裝線密集布局）定制機(jī)架尺寸，底部加裝萬向輪，便于設(shè)備移動與定位，減少空間占用；針對無菌包裝需求，可定制機(jī)架表面抗菌噴塑處理，提升環(huán)境潔凈度；針對高粘度包裝液，可定制加大流量循環(huán)泵，確保溫控效率。
功能擴(kuò)展定制：針對高精度包裝液（如醫(yī)藥無菌緩沖液），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性；針對遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配以太網(wǎng)通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實(shí)現(xiàn)與包裝車間遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，適配多車間協(xié)同管理；針對包裝液穩(wěn)定性測試需求，可擴(kuò)展低溫循環(huán)模塊，模擬運(yùn)輸環(huán)境；針對多品種小批量生產(chǎn)，可定制多通道溫控功能，實(shí)現(xiàn)多臺儲罐同步控溫，提升生產(chǎn)效率。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	食品級 / 日化級硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，與包裝液無兼容性風(fēng)險(xiǎn)）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同生產(chǎn)規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚(yáng)程、流量可定制）
主管路材質(zhì)	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁光滑易清潔
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細(xì)管
壓縮機(jī)	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī)（運(yùn)行穩(wěn)定，噪音≤65dB）
安全保護(hù)	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù)
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時(shí)溫度 + 曲線顯示），USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合包裝車間要求）
設(shè)備特性	低振動（≤0.2mm/s）、低噪音（≤75dB）、全密閉循環(huán)（防包裝液污染）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響包裝設(shè)備（如定量灌裝機(jī)、無菌封裝機(jī)）。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產(chǎn)區(qū)域時(shí)可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計(jì)），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)。
調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與包裝液設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬包裝液工裝測試熱負(fù)荷），確保溫控區(qū)域溫場均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.5℃）、包裝液粘度與灌裝適配性合格后，方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受包裝車間常規(guī)清潔（如高壓水槍沖洗、中性清潔劑擦拭）；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)生產(chǎn)環(huán)境溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于包裝液儲罐旁、灌裝線附近，不占用原料搬運(yùn)與成品包裝的核心空間，契合包裝車間整潔、高效的布局需求。