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醫(yī)藥微生物制藥模溫機

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參考價: ￥ 16000

訂貨量: ≥1 臺

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號MPO

品牌邁浦特 MAIPT

廠商性質生產(chǎn)商

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所在地成都市

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更新時間：2025-10-27 10:01:36瀏覽次數(shù)：205次

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  邁浦特 MAIPT

邁浦特機械(四川)有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：146條

所在地區(qū)：四川成都市

聯(lián)系人：趙元圓（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

醫(yī)藥微生物制藥模溫機，核心解決菌種低溫保藏、中溫發(fā)酵、制劑定型時溫波動致的菌種失活、發(fā)酵效率低、制劑質量不穩(wěn)定問題。以硅油為介質，控溫 - 45℃~300℃，精度 PID±0.1℃，適配 - 20℃菌種冷藏、37℃微生物發(fā)酵、121℃滅菌預處理等需求。采用邁浦特定制 PLC 系統(tǒng)，支持 100 組可編程程序，具備 10 重安全保護，全密閉循環(huán)降污染，0-40℃環(huán)境 24 小時運行。

詳細介紹

醫(yī)藥微生物制藥模溫機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為醫(yī)藥微生物制藥全流程溫控場景研發(fā)設計，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于微生物菌種保藏、發(fā)酵培養(yǎng)、滅菌預處理及制劑定型等關鍵環(huán)節(jié)。通過硅油循環(huán)構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，解決溫度波動導致的菌種失活（低溫凍傷、高溫凋亡）、發(fā)酵效率下降（偏離溫度）、滅菌不夠（溫度不足致雜菌殘留）、制劑穩(wěn)定性差（溫場不均致成分分離）等問題。

適配藥企發(fā)酵車間、微生物實驗室、無菌制劑生產(chǎn)線等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合 GMP（藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范）對制藥環(huán)境 “潔凈、精準、可追溯" 的嚴苛要求，為微生物制藥的菌種活性維持、發(fā)酵效率提升、產(chǎn)品質量穩(wěn)定提供核心溫控支撐。

二、核心性能特點

1. 寬域高精度控溫，適配制藥全流程

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 AIPID 算法與 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒），精準匹配微生物制藥各環(huán)節(jié)溫度標準：

菌種保藏：-20℃±0.1℃（延長菌種保質期，避免低溫損傷）；
中溫發(fā)酵：37℃±0.1℃（維持乳酸菌、酵母菌等菌種活性，提升發(fā)酵產(chǎn)率）；
高溫滅菌：121℃±0.1℃（模擬濕熱滅菌條件，確保雜菌滅活）；
制劑定型：60℃±0.1℃（控制微生物產(chǎn)物干燥速率，保障制劑均勻性）。

系統(tǒng)支持物料溫度與本機溫度雙向切換、進出口溫度聯(lián)動控制，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同響應發(fā)酵產(chǎn)熱（如微生物代謝放熱）、設備開關（如發(fā)酵罐取樣）帶來的熱負荷波動，確保發(fā)酵罐、培養(yǎng)箱等核心設備溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響藥品質量。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “菌種活化→發(fā)酵培養(yǎng)→滅菌處理" 全流程溫控曲線（如 “-20℃→25℃升溫（0.5℃/min，活化）→37℃恒溫（72h，發(fā)酵）→121℃升溫（2℃/min，滅菌）"），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差，保障不同批次藥品生產(chǎn)一致性。

配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示溫度曲線與參數(shù)，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒；支持 USB 導出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，標配 Modbus RS485 通訊，可與制藥 MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控數(shù)據(jù)與生產(chǎn)記錄同步追溯，符合 GMP 對數(shù)據(jù)可追溯的要求。

2. 潔凈防污染設計，契合制藥潔凈標準

材質與工藝適配：接觸硅油的關鍵部件（泵體、管路、換熱器）采用 SUS316L 不銹鋼材質（耐化學腐蝕，與制藥輔料兼容性強），內(nèi)壁粗糙度 Ra≤1.6μm，減少微生物附著與雜質殘留；主管路經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器（過濾精度≥5μm），攔截硅油中金屬碎屑、粉塵等雜質，防止污染發(fā)酵液或制劑。
密閉循環(huán)控污：全密閉硅油循環(huán)系統(tǒng)減少與空氣接觸，降低微生物污染風險；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化揮發(fā)，避免揮發(fā)物混入藥品，適配無菌制藥環(huán)境（如 A 級潔凈區(qū)旁）。
易清潔特性：設備表面采用環(huán)氧噴涂處理，耐受 75% 酒精、過氧乙酸等消毒劑擦拭；管路可通過高溫硅油沖洗（121℃）實現(xiàn)原位清潔，避免不同批次藥品交叉污染（如菌種殘留、成分干擾）。

3. 高效節(jié)能與安全保護，保障生產(chǎn)連續(xù)

低能耗運行：采用直接加熱（冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型實驗室選 5.5~10kW，大型發(fā)酵車間選 15~25kW）。SUS316L 加熱管搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上；高效板式熱交換器提升換熱效率，相比傳統(tǒng)設備能耗降低 20%~30%，契合制藥行業(yè)節(jié)能要求。
10 重安全保護：

溫度異常保護：超 300℃或低于 - 45℃時自動停機，防止藥品因過溫降解（如蛋白變性）或低溫凍損；
介質保護：液位開關監(jiān)測油位，缺油時報警停機，避免泵浦空轉及溫控中斷，減少貴重菌種（如基因工程菌）損失；
動力與壓力保護：逆相保護、過載保護、壓力異常泄壓等，適配無人值守的長期發(fā)酵場景（如 72h 連續(xù)培養(yǎng)）；
應急保護：緊急停止按鈕、短路保護，確保生產(chǎn)安全。

4. 定制化適配，貼合制藥場景

支持多維度定制，滿足制藥多樣性需求：

接口定制：熱媒介進 / 出口管徑（Rc1/2" 及其他規(guī)格）可匹配發(fā)酵罐、滅菌柜接口，無需改造現(xiàn)有設備；
空間適配：根據(jù)潔凈車間布局定制機架尺寸，底部加裝萬向輪（運行噪音≤75dB），便于在 A 級 / B 級潔凈區(qū)靈活移動；
功能擴展：可選配多通道溫度采集（監(jiān)測發(fā)酵罐不同區(qū)域溫度）、防潮型電氣元件（IP54 防護，適配高濕度滅菌區(qū)）、以太網(wǎng)通訊（遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)上傳至制藥管理平臺）。

三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	藥用級硅油（耐 - 45℃~300℃，低揮發(fā)、無毒性，符合 USP/EP 藥用輔料標準）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃
控溫方式	邁浦特PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同生產(chǎn)規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵（無泄漏），耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封
主管路材質	SUS316L 不銹鋼，無縫氬弧焊接
安全保護	溫度異常、缺油、逆相、過載、壓力異常等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸屏 + 曲線顯示，USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體，潔凈度≥C 級（符合 GMP 車間要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保接地可靠，避免電壓波動影響溫控精度。
管路連接：熱媒體管路采用不銹鋼硬管，跨越潔凈區(qū)時配耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米）及保溫層（厚度≥20mm）；水冷機型接入純化冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），防止換熱器結垢。
調(diào)試流程：空載試運行 24 小時驗證穩(wěn)定性，帶載調(diào)試（模擬發(fā)酵罐熱負荷）確保溫場均勻性（各點溫差≤±0.5℃），符合 GMP 要求后投入使用。