上懸在制糖廠屬于下游關鍵設備，主要用于從甲膏中分離白砂糖。除此之外，還可廣泛適用于中等顆粒（0.1～1.0mm）和細顆粒（0.01～0.1mm）固相的懸浮液分離，如：葡萄糖、鹽類以及聚氯乙烯樹脂等。

國內外制造廠家生產的上懸主要有半自動及全自動兩種，如：英國*的托馬斯.布羅班特父子公司的P17T/K～P32T/K、C26M～C56M全自動上懸；廣重制造有限公司的XJZ-1320、XJZ-1600全自動上懸；上海化工機械廠及湘潭制造有限公司的XZ1200-N、XZ1300-N半自動等等；與上述相比，XJZ1320-N具有如下顯著特點：

1、 自動化程度高、操作簡便直觀

2、 清潔、衛(wèi)生、無污染

3、 調速系統(tǒng)*、可靠

4、 安全、可靠的轉鼓

5、*的自動水洗升降裝置

6、適合于制糖業(yè)的特殊設計

7、高參數、大產量

8、安全、可靠

二、主要技術參數

轉鼓直徑 φ1350? mm

轉鼓高度 1000? mm

轉鼓裝料容積 760? L

zui大裝料量 1200? Kg

轉鼓zui高轉速 1300? r/min

zui大分離因數 1275

zui高負荷循環(huán)次數 24??? 次/小時

外形尺寸 1900×2000×4310

機器重量 8100? Kg

三、機器結構及工作原理

本機由機械和電氣兩大部分組成，其中機械部分主要由傳動裝置、軸承室組件、主軸承潤滑系統(tǒng)、緊急剎車裝置、轉鼓組件、篩藍罩、篩藍罩升降裝置、卸料裝置、外殼、分蜜器、氣動控制單元、水（氣）洗裝置、料層控制器、前進料閥、后進料閥等部件組成。

工作時加速到一個低速（進料轉速），前進料閥和后進料閥先后打開，物料進入轉鼓內。在離心力的作用下爬上轉鼓筒體并形成均勻的物料層，分離液通過濾網和轉鼓孔排出并被收集到下外殼中，zui后經分蜜器進入機器下的管道中。隨著濾餅厚度在轉鼓中的增加，當料層控制器信號接通時，后進料閥關閉，經過一小段時間的延時后，前進料閥關閉。進料速度取決于前進料閥開啟的程度，可以采用手動或自動控制。當進料完成后，加速到中等速度并保持該速度，等待操作者或程序許可以繼續(xù)進行下一步驟。然后加速到zui大分離速度，在這段時間里，物料進一步脫水并噴洗水和蒸汽，以去除晶體中zui后的微量母液。此時由于流出液體的純度提高，可使用分蜜器引導這些液體流到不同的管路中。在預設時間內保持分離速度，以干燥晶體層達到所要求的水平。分離完成后，減速到一個非常低的速度（～50r/min），窄刮刀先切入到濾餅層的上部，此時轉鼓底部的篩藍罩開啟，zui后刮刀沿濾網慢慢向下移動至轉鼓底部，卸出的濾餅從殼體下方排出機外。卸料完畢后篩藍罩下降，刮刀返回到初始位置，機器重新加速到進料速度以開始下一個周期。在加速過程中，篩網、刮刀在極短的時間內進行洗水噴射，除去任何殘留晶體。

四、應用前景

目前，國內所使用的上懸大多數為半自動型，半自動上懸因每臺設備需配備一名操作工，分離的全過程均由操作工進行控制，*根據個人的經驗來操作，這和操作工的操作水平及責任心有*的關系，對產品的質量、回收率等有較大的影響。而國外進口的全自動，盡管性能*，但因價格太高也難于在國內得以普遍推廣，我公司推出的XJZ1320-N其主要技術參數已達到國內*水平，以分離甲膏為例：其技術指標是每小時工作循環(huán)20次，每次裝料量為1.1噸左右，比XZ1200-N型上懸生產能力提高一倍以上，具有自動化程度高、產量大、分離效果好等優(yōu)點，是食品、化工等行業(yè)的理想換代產品。