1、開機(jī)前準(zhǔn)備
操作前先確認(rèn)秤體表面無異物、無卡堵情況,清理稱重臺(tái)及周邊區(qū)域的雜物,避免殘留物料影響后續(xù)稱量精度。檢查設(shè)備供電線路連接正常,確認(rèn)周邊無強(qiáng)氣流、劇烈震動(dòng)等干擾源,保障設(shè)備處于平穩(wěn)的安裝狀態(tài)。
完成基礎(chǔ)檢查后接通設(shè)備電源,啟動(dòng)設(shè)備,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入自檢流程并完成清零操作,此過程中不要在稱重臺(tái)上放置任何物品,等待顯示屏數(shù)值穩(wěn)定歸零后,設(shè)備進(jìn)入就緒狀態(tài)。
2、參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
進(jìn)入設(shè)備的操作菜單,根據(jù)待檢測(cè)產(chǎn)品的屬性,設(shè)置對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)重量區(qū)間、分選觸發(fā)邏輯等基礎(chǔ)參數(shù),確認(rèn)翻板式剔除機(jī)構(gòu)的動(dòng)作模式適配當(dāng)前產(chǎn)品的形態(tài)。完成參數(shù)錄入后,可放入少量標(biāo)準(zhǔn)樣品試跑,觀察稱量數(shù)值的穩(wěn)定性,微調(diào)相關(guān)參數(shù),確保設(shè)備可以準(zhǔn)確識(shí)別合格與不合格產(chǎn)品,翻板動(dòng)作響應(yīng)順暢無卡頓。
3、正常運(yùn)行操作
將待檢測(cè)產(chǎn)品平穩(wěn)送入上游輸送段,保證產(chǎn)品之間保持合適的間距,避免多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)入稱重區(qū)域。產(chǎn)品經(jīng)過稱重段時(shí),設(shè)備自動(dòng)完成動(dòng)態(tài)稱量,將實(shí)時(shí)重量與預(yù)設(shè)參數(shù)比對(duì),若判定為不合格品,后端翻板機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)觸發(fā)動(dòng)作,將對(duì)應(yīng)產(chǎn)品從主線剔除,合格品則正常輸送流出。
運(yùn)行過程中不要觸碰稱重臺(tái),不要將無關(guān)工具、重物放置在稱重區(qū)域,避免影響傳感器精度,同時(shí)留意翻板機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀態(tài),若出現(xiàn)卡滯、響應(yīng)延遲等異常,及時(shí)暫停設(shè)備排查。
4、停機(jī)與收尾操作
待所有待檢測(cè)產(chǎn)品完全通過設(shè)備、全部流出秤體后,按下停止按鈕,讓輸送機(jī)構(gòu)與翻板部件完全停止運(yùn)行,再關(guān)閉設(shè)備電源。清理稱重臺(tái)、輸送段及翻板機(jī)構(gòu)表面殘留的物料碎屑,用柔軟的干布擦拭設(shè)備外觀,做好本次運(yùn)行的操作記錄,整理周邊操作區(qū)域。
運(yùn)行過程中若出現(xiàn)稱量偏差過大、翻板動(dòng)作異常等故障,需第一時(shí)間停機(jī),不要私自拆解設(shè)備內(nèi)部部件,排查后仍無法解決的問題,及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。