1. 裝置設計工藝要求：

1.1 反應釜結構：上下法蘭螺栓螺母緊固結構，雙釜式串聯(lián)并用，釜蓋固定釜體可電動升降；

1.2 反應介質(zhì)：磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類等產(chǎn)品......

1.3 容積：攪拌釜：2000mL,主反應器：100mL;

1.4 工況：使用上限工況攪拌釜：≤100℃&≤1MPa，主反應釜：≤350℃&≤15MPa；

1.5 主體材質(zhì)：316L材質(zhì)；

1.6 攪拌形式：磁力耦合密封機械攪拌，轉速上限1500rpm；

1.7 控溫方式：定制澆筑式加熱爐，電加熱，程序分段控溫；

1.8 冷卻方式：配低溫恒溫槽連接主反應釜內(nèi)置冷卻盤管，冷卻盤管進水口安裝電磁閥，反應結束后電磁閥自動打開通冷卻水，實現(xiàn)釜內(nèi)快速降溫；

1.9 釜蓋開口：攪拌釜（進氣口*1、測溫口*1、攪拌口*1、排氣口*1、下出料口*1、加料口*1、壓力防爆口*1）主反應釜（進氣口*1、進液口*1、攪拌口*1、測溫口*1、壓力表防爆口*1、內(nèi)置冷卻盤管口*2、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1）

1.10 ）進料方式：粉末狀固體介質(zhì)、水溶劑通過加料口手動加入攪拌釜，開啟攪拌、加熱功能（反應前預熱），攪拌釜內(nèi)介質(zhì)預熱至80℃后通過蠕動泵加入主反應釜內(nèi)，蠕動泵流量20mL/min；

1.11 出料方式：釜體下出料，出料閥為電磁閥，反應結束后自動出料，釜內(nèi)反應介質(zhì)通過內(nèi)置冷卻模塊降溫至200℃以內(nèi)自動出料（方便下一組反應順利進料），主反應器下方配物料接收罐，接收罐進口做成管道連接（接收罐為密閉式，接收罐密封蓋、管道為可拆卸式，）接收罐數(shù)量2個，用一備一；

1.12 控制方式：自主開發(fā)控制模塊操作簡便、自整定控溫準確、觸摸屏控制。顯示控制反應溫度、加熱爐溫度（內(nèi)外溫雙控溫模式）、反應時間、進料流量。自帶U盤導出功能，可以導出溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線。歷史數(shù)據(jù)自動保存，可回放、可查看。超溫超壓報警聯(lián)鎖，超溫自斷電功能，超壓自動泄壓保護； 所有數(shù)據(jù)可以生成歷史曲線，方便查看。

2. 裝置設計準則

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2.1 儀表及設備安全可靠，特別是反應釜必須符合國家規(guī)定的要求；

2.2 人性化，便于操作；

2.3 數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，采集數(shù)據(jù)準確；

2.4 控制及測量穩(wěn)定，各類參數(shù)可達到如下精度：溫度顯示精度±1%；控溫精度±1℃

3. 主要配置技術說明及參數(shù)

整套裝置數(shù)據(jù)記錄、保存、導出，可動態(tài)監(jiān)測溫度、壓力、反應時間、攪拌轉數(shù)。

1 

2 

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三、 公用工程等條件

1. 現(xiàn)場安裝要求：甲方配置氣源管道在裝置附近

2. 電氣要求：AC380V 50Hz  功率6KW

3. 現(xiàn)場配備10mm水管

4. 配備循環(huán)水，供給反應釜攪拌電機冷卻；

四、 技術與售后服務

1. 乙方提供裝置現(xiàn)場布局規(guī)劃與布置圖設計，提供相關銜接配套條件參數(shù)（若涉及則提供）；

2. 技術協(xié)議簽定后兩周內(nèi)，乙方提備總裝圖（若涉及則提供），并由甲方確認后實施；

3. 乙方提供現(xiàn)場安裝指導和設備調(diào)試指導；

4. 對甲方操作和維護人員提供上崗前培訓；

5. 對所供機組提供一年贈送質(zhì)保；若因用戶操作不當原因造成的設備損壞，酌情收取材料成本費；

6. 若設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方在接到信息后24小時內(nèi)作出響應，提出解決問題的措施；

7. 根據(jù)問題的具體情況，若需乙方派人赴甲方現(xiàn)場，原則上應在48小時內(nèi)派遣出發(fā)。

8. 長期保證備品備件供應；

9. 長期提供贈送技術咨詢服務；

五、 設備調(diào)試與驗收

1. 乙方在甲方人員在場的情況下進行設備的安裝調(diào)試同時對甲方人員進行操作培訓達到能單獨操作和維護水平，并提供機組操作和維護手冊；

2. 設備的*終調(diào)試驗收由乙方負責在甲方工廠進行，內(nèi)容包含設備的正常使用操作及設備關鍵部件的拆裝、清理和備件更換等。