1.裝置設計工藝要求：
1.1反應物料：純水、一水合一鈉、環(huán)氧乙烷、液堿、催化劑、片堿、氮氣......
1.2結構形式：釜蓋固定，釜體電動升降；
1.3反應釜：容積：10L，材質316L，190℃&2.5MPa，上下法蘭螺栓密封，釜體下出料，安裝下放料閥；
1.4液體進料：反應前手動加入1kg純水，再手動加入1.87kg一水合一鈉，開啟磁力耦合攪拌器進行攪拌，同時將釜內溫度冷卻至40℃后，加入1.25kg的32%液堿（配進液閥，加料泵及管道客戶自備）通過進料泵將剩余0.05kg的剩余純水注入反應釜內，清洗液堿進料管路；
1.5氣體進料：配氮氣通氣管道連接反應釜進氣閥，進行氮氣吹掃，重復3次氣體置換后，充入25bar氮氣至反應釜內。充入氮氣后加入總量0.88kg的環(huán)氧乙烷，瞬時流量3.7g/min,4小時加完，高速攪拌、保溫6小時（環(huán)氧乙烷進料系統(tǒng)客戶自備）進氣管路、進液管路均安裝單向閥，防止氣體、液體倒流，互相干擾；
1.6氧化反應：190℃&0.5MPa,反應6h:
1.7攪拌槳要求:雙層錨式攪拌槳；
1.8攪拌轉速：20-750r/min，轉速可調節(jié)；
1.9系統(tǒng)操作壓力：2.5Mpa，系統(tǒng)設計壓力：4Mpa；
1.10控溫要求：使用溫度≤190℃，設計溫度250℃，溫控精度±1℃；
1.11加熱方式：夾套循環(huán)加熱，配高溫循環(huán)器，溫控范圍0-200℃；
1.12整體用材：反應釜主體材質為316L不銹鋼材質（釜體內壁鏡面拋光），插底管、測溫管、攪拌桿、攪拌槳、管閥件、等直接接觸物料部分均為316L不銹鋼材質；
1.13反應釜管口：測溫口1個、攪拌口1個、壓力表&安全爆破口1個、氮氣進口1個、出氣口1個、環(huán)氧乙烷進料口、液體進料口1個、液體出料口1個、備用口；
1.14控制方式：軟件工業(yè)7觸控屏控制。程序控溫，數(shù)據(jù)采集顯示溫度、壓力、轉速、反應計時等，實驗數(shù)據(jù)分級顯示，一目了然。PID智能溫控，支持可變溫度，其溫控精度±1℃ ，具有多定時模式，保溫定時和啟動定時及循環(huán)定時。用戶可自定義上限溫度，含超溫超壓報警聯(lián)鎖，超溫自斷電保護，超壓自動泄壓功能；

 二、產(chǎn)品參數(shù)：

三、產(chǎn)品配置：

1、            釜蓋

2、            設備配置清單

3、控制系統(tǒng)

四：產(chǎn)品售后

1、          反應釜整機**保修兩年，人為導致設備損壞酌情收取費用。

2、          所有易損配件保修兩年。