干法造粒機(jī)LG200

干法制粒機(jī)型號(hào)為L(zhǎng)G200，包含真空上料系統(tǒng)、干法制粒系統(tǒng)、整粒分篩系統(tǒng)，設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)能力（符合粒徑要求的顆粒產(chǎn)量）至少在60kg/h，20-80目取粒范圍，并可以連續(xù)生產(chǎn)。

粒徑范圍可調(diào)整：同一臺(tái)設(shè)備,可配置不同孔徑的篩網(wǎng)，可滿足不同制粒目標(biāo)細(xì)度產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

給料方式為真空上料機(jī)上料，進(jìn)料速度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)。

干法制粒機(jī)及其輔助設(shè)備電機(jī)均采用防爆變頻電機(jī)，變頻電機(jī)采用獨(dú)立風(fēng)扇。

所有減速電機(jī)不得有漏油、滲油現(xiàn)象。

送料系統(tǒng)的螺桿、壓制系統(tǒng)的壓輪可根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行更換。

顆粒成型良好，顏色均一，收率高，且粒徑大小及松密度隨意可調(diào)，不得有黑點(diǎn)和雜質(zhì)。

整機(jī)模塊化設(shè)計(jì)，零件互換性高，能夠快速更換模具后經(jīng)簡(jiǎn)單調(diào)整即可生產(chǎn)。

該干法制粒機(jī)為整機(jī)可移動(dòng)化使用和安裝

整個(gè)制粒過程密閉輸送，無漏粉，跑粉及冷卻液漏液現(xiàn)象。

設(shè)備報(bào)警時(shí)，顯示報(bào)警內(nèi)容，并有聲音提醒。

系統(tǒng)應(yīng)該有以下關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)節(jié)/控制：

1.螺桿轉(zhuǎn)速（rpm）、壓輥轉(zhuǎn)速（rpm）、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（rpm），*小示值為0.1rpm，轉(zhuǎn)速偏差不能超過設(shè)定值的±5%；

2.螺桿載荷、壓輥載荷、轉(zhuǎn)子載荷為**載荷的百分值（%），*小示值為0.1%；

3.壓輥壓力（bar），*小示值為1bar，壓輥壓力不能超過設(shè)定值的±6%；

設(shè)備使用、操作和維修等方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須符合人機(jī)工程學(xué)原理，設(shè)計(jì)制造滿足相關(guān)設(shè)備安全設(shè)計(jì)規(guī)范。

材質(zhì)：接觸物料部分必須采用304不銹鋼，外殼采用304不銹鋼，注：其余部分采用符合FDA要求的其它材料制成，應(yīng)確保材質(zhì)不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔，同時(shí)提供與直接接觸的材質(zhì)聲明。

經(jīng)培訓(xùn)后維修人員能掌握設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、修理等知識(shí)并能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，操作人員應(yīng)能掌握設(shè)備的基本操作和維護(hù)。

上料系統(tǒng)內(nèi)具備攪拌功能，防止料斗內(nèi)物料出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，內(nèi)含排氣通道，在加料過程中物料中的空氣可排出。

送料系統(tǒng)進(jìn)料速度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，物料可經(jīng)預(yù)壓縮脫氣，送料轉(zhuǎn)速可調(diào)，可持續(xù)穩(wěn)定送料，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象。

輸料系統(tǒng)需配置真空排氣系統(tǒng)，用于處理高空隙率和流動(dòng)性差的物料，減少物料中的空氣含量，增加物料的密實(shí)度，以提高制粒產(chǎn)量；螺桿旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)、可控，具排氣功能，螺桿密封采用食品級(jí)硅橡膠回宮式密封。

擠壓箱體須性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，不得有漏油滲油現(xiàn)象。

壓片系統(tǒng)采用可調(diào)液壓系統(tǒng)，保證輥壓過程的壓力穩(wěn)定，兩壓輪壓力應(yīng)不低于200bar，并可以任意調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)范圍：0~200bar，壓力調(diào)節(jié)*小精度至少為1bar）。

壓輪配有刮刀，且刮刀與壓輪的間隙應(yīng)可調(diào)節(jié)，利于去除粘接在壓輪表面的藥粉，確保干法制粒操作持續(xù)可進(jìn)行性。

壓輪表面應(yīng)采用硬氮化處理，具有良好的機(jī)械性能（如韌性、強(qiáng)度）、耐磨性和抗腐蝕性，且易于拆卸和重新安裝。

壓輪采用水循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，防止因熱導(dǎo)致的物料變性或粘結(jié)于壓輪表面，且密封性良好。

采用無密封輸料結(jié)構(gòu)，壓輪與兩側(cè)間隙應(yīng)*小化（間隙約0.05~0.1mm），并配備耐磨耐高溫的高分子密封材料，能有效防止物料從兩側(cè)泄露；上下密封板安裝采用固定式結(jié)構(gòu)。

運(yùn)行中壓輪有實(shí)時(shí)電子監(jiān)控，能夠精確的反饋壓輥的負(fù)載大小，負(fù)載超過設(shè)定數(shù)值會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信息。

冷卻系統(tǒng)采用水冷循環(huán)冷卻方式，冷卻效能應(yīng)良好，壓輪內(nèi)部循環(huán)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)流速、水溫等因素，保障溫度恒定，充分保護(hù)物料料性，并盡量避免因熱導(dǎo)致的物料粘結(jié)。

破碎系統(tǒng)應(yīng)保證較高的顆粒成型率?？勺兏扑榉绞?，即壓成的片材可經(jīng)刀齒等形式進(jìn)行破碎。

破碎用刀齒可更換，并易于拆卸和重新安裝。

配置補(bǔ)氣口，取樣口，可拆卸。

液壓系統(tǒng)用于提供所需的壓力。