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| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,制藥/生物制藥 |
無溶劑干式擠壓制粒40kgh
本機采用無溶劑干式擠壓制粒工藝,專為制藥粉體物料造粒設(shè)計,適用于藥品原料、藥粉、熱敏性藥用粉體的干法連續(xù)制粒生產(chǎn);設(shè)備處理能力 1~40kg/h,成品顆粒粒度調(diào)控區(qū)間 0.2~2.0mm;核心擠壓壓輥尺寸 Φ≥100mm×35mm,設(shè)備**壓制壓力≥160bar,主機電機功率≥3.5kW。設(shè)備輥壓壓力、進料輸送速度、壓輥間隙均可連續(xù)無級調(diào)節(jié),適配多種配方藥粉生產(chǎn)需求。
設(shè)備運用干式擠壓制粒技術(shù),依靠機械擠壓使粉體物料團聚成型,生產(chǎn)全過程無需添加粘合劑、水、有機溶劑。對比傳統(tǒng)濕法造粒工藝,省去濕混、干燥、溶劑回收等工序,工藝流程精簡,綜合能耗更低;從根源上避免物料長時間高溫受熱導(dǎo)致有效成分降解,同時不存在溶劑殘留風(fēng)險,特別適用于遇水、遇熱易變質(zhì)的制藥原料加工。
整機進料單元、輥壓擠壓單元、整粒篩分單元一體化集成。藥粉經(jīng)定量螺旋進料機構(gòu)均勻送入壓輥間隙,擠壓形成連續(xù)致密藥帶,隨后送入整粒模塊破碎、篩分,分級產(chǎn)出目標(biāo)粒徑顆粒;篩分產(chǎn)生的細(xì)粉可回流系統(tǒng)循環(huán)再造粒,物料利用率高,降低原料損耗。
所有與藥品直接接觸零部件采用 304/316L 不銹鋼材質(zhì),表面拋光處理,無衛(wèi)生死角,易于快速拆卸、清洗、消毒,滿足制藥行業(yè) GMP 生產(chǎn)規(guī)范。整機采用密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,預(yù)留除塵接口,有效防止藥粉飛揚、交叉污染;壓輥選用耐磨材質(zhì),輥面形式可按需選配,保證擠壓料帶厚薄均勻,成型顆粒致密度一致、流動性優(yōu)良,可直接用于后續(xù)壓片、膠囊充填等工序。
設(shè)備配套獨立電控操作系統(tǒng),具備壓力實時監(jiān)測、過載自動保護、各單元聯(lián)動控制功能,運行平穩(wěn)、操作直觀。設(shè)備可單機獨立生產(chǎn),也可接入前后工序組成連續(xù)生產(chǎn)線,滿足制藥研發(fā)中試以及中小批量商業(yè)化生產(chǎn)要求。
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