硬質(zhì)合金閉式噴霧干燥機10KG

1. 干燥塔主機（閉式塔體）

塔體規(guī)格：Φ1200 標(biāo)準(zhǔn)閉式干燥塔，加高錐體防積料，整體并流干燥結(jié)構(gòu)

接觸物料材質(zhì)：316L 不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光 Ra≤0.4μm，焊縫鈍化、無掛料；耐磨加厚錐體適配硬質(zhì)合金高硬度粉體

防粘結(jié)構(gòu)標(biāo)配：塔壁循環(huán)低溫氮氣夾套 + 多點脈沖氣動氣錘，定時振打，杜絕硬質(zhì)合金粉體粘壁堵塔

配套：防爆人孔、耐壓防爆視鏡、塔內(nèi)照明、整機檢修爬梯 + 平臺

2. 霧化系統(tǒng)（適配硬質(zhì)合金高固耐磨漿料）

二選一 / 可切換配置：

1）壓力式霧化（硬質(zhì)合金行業(yè)主流）

噴嘴：碳化鎢耐磨噴嘴，耐壓 15~20MPa，抗硬質(zhì)合金顆粒沖刷磨損；霧滴 80~150μm，球形顆粒成型穩(wěn)定

2）高速離心霧化（可選）

霧化盤：鈦合金鑲嵌陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)，禁止普通不銹鋼盤；變頻調(diào)速 12000~22000rpm

整機霧化區(qū)氮氣惰性密封，杜絕乙醇蒸氣外漏。

3. 進(jìn)料輸送系統(tǒng)

進(jìn)料泵：防爆變頻高壓螺桿泵 / 隔膜泵，316L 過流部件，耐磨防腐

緩沖罐：閉式氮氣保護(hù)攪拌罐，防止?jié){料分層、乙醇揮發(fā)；帶液位聯(lián)動自控，進(jìn)料流量與霧化、熱風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)節(jié)

4. 氮氣熱風(fēng)加熱系統(tǒng)（防爆間接換熱）

加熱方式：導(dǎo)熱油間接加熱（杜絕明火接觸乙醇蒸氣，禁用直燃爐）

溫控區(qū)間：進(jìn)風(fēng) 60~110℃可調(diào)，硬質(zhì)合金乙醇工藝常規(guī) 80~95℃；PID 控溫精度 ±1℃

氣體預(yù)處理：氮氣初效 + 中效 + 高效三級過濾，無雜質(zhì)污染粉體；配套余熱回收節(jié)能模塊

5. 粉體分離收集系統(tǒng)

一級收集：干燥塔底部錐體連續(xù)出料

氣固分離：雙級旋風(fēng)分離器（高耐磨內(nèi)襯，粗粉主回收）

精細(xì)除塵：鋰電 / 硬質(zhì)合金專用防靜電覆膜布袋，耐乙醇腐蝕，超細(xì)粉零逃逸

全程負(fù)壓密閉收料，無粉塵外泄、無氧氣倒吸

6. 乙醇冷凝回收循環(huán)單元（閉式核心）

兩級冷凝：一級乙二醇水冷（5℃）+ 二級深冷機組（-20℃），大幅提升乙醇液化效率

配套：乙醇回收儲罐、液位監(jiān)測、輸送泵，回收溶劑過濾后回球磨工序

不凝氮氣經(jīng)復(fù)熱后回到干燥塔，完整閉環(huán)無廢氣排放

7. 氮氣保護(hù)與安全防爆系統(tǒng)（硬性強制配置）

在線氧含量監(jiān)測：紅外氧分析儀，實時顯示；氧濃度＞1% 自動補氮，＞3% 整機聯(lián)鎖停機報警

壓力安全：系統(tǒng)微正壓 3000Pa 運行；壓力變送器、自動泄壓閥、塔頂防爆泄爆片三重壓力防護(hù)

整機電氣：Ex d ⅡB T4 全防爆配置，電機、控制柜、傳感器全部防爆等級，IP65 防護(hù)

靜電防護(hù)：整機完整接地，接地電阻＜4Ω；管道、布袋全防靜電設(shè)計

聯(lián)鎖保護(hù)：超溫、超壓、高氧、斷料、風(fēng)機故障全部聲光報警 + 自動停機

8. PLC 全自動電控系統(tǒng)

10 寸防爆觸摸屏，一鍵啟停；完整參數(shù)存儲、曲線記錄、故障溯源

聯(lián)鎖邏輯：氧含量、進(jìn)出風(fēng)溫度、系統(tǒng)壓力、進(jìn)料流量、冷凝溫度全聯(lián)動控制

操作模式：自動連續(xù)生產(chǎn) / 手動調(diào)試雙模式

四、設(shè)備關(guān)鍵硬性技術(shù)要求

蒸發(fā)穩(wěn)定：額定乙醇蒸發(fā) 10kg/h 滿負(fù)荷連續(xù)運行，無產(chǎn)能衰減，適配不同球磨固含量漿料；

耐磨性能：所有過粉、過漿易磨損部位碳化鎢 / 陶瓷耐磨襯層，適配硬質(zhì)合金硬顆粒沖刷；