電阻絲加熱回轉(zhuǎn)窯1.5噸

設備結構特點：

1、運行機理：設備采用電阻絲加熱外熱回轉(zhuǎn)爐結構，通過耐熱鋼爐管轉(zhuǎn)動，帶一定傾斜角度的爐管的連續(xù)回轉(zhuǎn)運動，帶動細片狀或碎屑狀松散物料在爐管內(nèi)做翻轉(zhuǎn)式運動，連續(xù)通過爐體加熱腔內(nèi)設置的加熱溫控組段，完成產(chǎn)品的熱解過程。具有物料受熱均勻、反應充分、產(chǎn)品一致性好、設備運行平穩(wěn)可靠、使用維護簡單的優(yōu)點。

2、加熱溫區(qū)設置：采用多溫區(qū)獨立控溫加熱。各溫區(qū)設置在統(tǒng)一的加熱爐體中，各溫區(qū)溫度可以根據(jù)產(chǎn)品工藝需求進行獨立調(diào)整，工藝適應性強。加熱段采用分段結構，保證高溫段效能的充分利用。加熱爐體保溫材料全部采用高溫陶瓷纖維材料，保溫效果良好，設備運行節(jié)能效果明顯。

3、出料冷卻結構：設備加熱段和降溫段采用分體結構，上下層分布，加熱段出料罩和冷卻段進料罩上下連通，獨立驅(qū)動。在降溫過程不會對加熱區(qū)有所影響，還可獨立調(diào)節(jié)降溫段轉(zhuǎn)速，提高降溫效果。降溫段設置有噴淋水冷卻結構，通過對降溫段爐管的噴淋水冷，快速高效降低產(chǎn)品出爐溫度，便于物料直接轉(zhuǎn)入后道工序進行提升輸送。

4、進料倉密封倉與爐管結合處的密封處理：轉(zhuǎn)動爐管與前后固定罩設置有高效石墨密封環(huán)動密封結構，避免設備運行中爐管兩端的揚塵現(xiàn)象，消除漏料漏煙，改善設備運行操作環(huán)境。

5、爐管結構：設備耐熱鋼爐管對接焊縫采用大功率自動埋弧焊機密封焊接，確保爐管焊縫強度可靠，無內(nèi)部缺陷。內(nèi)部焊口均采用氬弧焊密閉封口，爐管及內(nèi)部組件焊接后內(nèi)表面精心拋光打磨處理并進行酸洗鈍化處理，消除爐管內(nèi)部毛刺和焊渣等金屬雜質(zhì)，防止對產(chǎn)品造成影響。

6、轉(zhuǎn)動結構：主爐管輪帶及托輥采用耐磨鋼制作，并經(jīng)調(diào)質(zhì)過熱處理，托輥下部設置潤滑油盒，提高使用壽命。輪帶設置限位輪，使爐管受熱后，可分別向兩端膨脹。

7、加熱結構：爐膛加熱系統(tǒng)采用電阻絲自動控溫加熱，爐溫自動調(diào)節(jié)。各個加熱組獨立控制加熱，便于熱解工藝的調(diào)整。采用爐管外加熱的方式，加熱燒嘴采用天然氣平焰燒嘴，熱流面廣，加熱均勻穩(wěn)定。

8、進料螺旋結構：采用無軸螺旋進料，提高物料的分散流動性，降低物料與螺旋的摩擦并可靠防止物料在螺旋內(nèi)堵塞。

9、炒料板結構：爐管內(nèi)設置炒料板，使物料在熱解爐內(nèi)充分分散和加熱，限度的增加爐膛利用效率，提高產(chǎn)能。