磷酸鐵鐵鋰熱解冷卻滾筒式回轉窯500kg

設備專用于磷酸鐵鐵鋰電池破碎后物料的連續(xù)性熱解和物料冷卻處理，采用滾筒式回轉窯結構，熱窯冷窯上下布置，熱窯窯尾和冷窯窯頭連通對接。設備通過電阻絲加熱回轉運動的耐熱鋼爐管，對進入窯體的物料進行均勻加熱。設備主要由窯體、窯體傳動裝置、給料裝置及加熱控制部分等組成。設備配置*的自動化系統(tǒng)，通過PLC可編程控制器、觸摸屏、組態(tài)界面，實現(xiàn)整個設備的自動運行控制、運行狀態(tài)監(jiān)控、運行狀態(tài)模擬顯示、運行故障報警指示等自動化運行功能。PLC程控系統(tǒng)設置有UPS電源，具有廠房停電后設備運行狀態(tài)及爐溫持續(xù)顯示和持續(xù)聲光報警功能。

設備結構特點：

1、運行機理：設備采用電阻絲加熱外熱回轉爐結構，通過耐熱鋼爐管轉動，帶一定傾斜角度的爐管的連續(xù)回轉運動，帶動細片狀或碎屑狀松散物料在爐管內做翻轉式運動，連續(xù)通過爐體加熱腔內設置的加熱溫控組段，完成產品的熱解過程。具有物料受熱均勻、反應充分、產品一致性好、設備運行平穩(wěn)可靠、使用維護簡單的優(yōu)點。

2、加熱溫區(qū)設置：采用多溫區(qū)獨立控溫加熱。各溫區(qū)設置在統(tǒng)一的加熱爐體中，各溫區(qū)溫度可以根據(jù)產品工藝需求進行獨立調整，工藝適應性強。加熱段采用分段結構，保證高溫段效能的充分利用。加熱爐體保溫材料全部采用高溫陶瓷纖維材料，保溫效果良好，設備運行節(jié)能效果明顯。

3、出料冷卻結構：設備加熱段和降溫段采用分體結構，上下層分布，加熱段出料罩和冷卻段進料罩上下連通，獨立驅動。在降溫過程不會對加熱區(qū)有所影響，還可獨立調節(jié)降溫段轉速，提高降溫效果。降溫段設置有噴淋水冷卻結構，通過對降溫段爐管的噴淋水冷，快速高效降低產品出爐溫度，便于物料直接轉入后道工序進行提升輸送。