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氮?dú)忾]式循環(huán)防爆型噴霧干燥系統(tǒng)100kgh
| 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 | 自動(dòng)化程度 | 手動(dòng) |
| 霧化型式 | 高速離心霧化 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,能源,制藥/生物制藥 |
維生素氮?dú)獗Wo(hù)噴霧干燥系統(tǒng)50kg
單包埋:通過一層壁材將芯材(維生素)包裹起來。根據(jù)壁材和工藝條件的不同,分為干燥法和冷卻法。
雙包埋:通過兩層包埋對芯材進(jìn)行更嚴(yán)密的保護(hù)。通常一層是完整的壁材包覆,第二層是淀粉等物質(zhì)進(jìn)行物理隔離和表面包覆,防止粘連并進(jìn)一步增強(qiáng)穩(wěn)定性。
單包埋 vs. 雙包埋 對比總結(jié)
特性 單包埋技術(shù) 雙包埋技術(shù)
技術(shù)核心 一層包埋 兩層包埋(壁材包覆 + 淀粉隔離包覆)
主要方法 干燥法、冷卻法 干燥法(集成二次流化床處理)
適用維生素 干燥法:水溶性(B2, B6, C等)
冷卻法:脂溶性(B1, B2, B6, C, D, E, K等) 脂溶性(A, E, D2, D3等)
工藝特點(diǎn) 1. 熔油、乳化、均質(zhì)
2. 一次噴霧干燥(高溫或冷卻)
3. 冷卻、過篩 1. 熔油、乳化、均質(zhì)
2. 一次噴霧干燥(低溫,初步包埋)
3. 流化床二次干燥(噴淀粉,二次包埋)
4. 冷卻、過篩
溫度控制 干燥法:進(jìn)風(fēng)180-220℃,出風(fēng)80-100℃
冷卻法:常溫或低溫 進(jìn)風(fēng)100-140℃,出風(fēng)60-70℃(低溫干燥)
霧化方式 壓力霧化或離心霧化 專用離心甩盤,實(shí)現(xiàn)均勻分散
產(chǎn)品形態(tài) 細(xì)小粉末或顆粒,粒徑約80-120μm 顆粒狀,因有淀粉包覆,流動(dòng)性更好,不易粘連
關(guān)鍵優(yōu)勢 工藝相對簡單,適用于對穩(wěn)定性要求不苛刻的產(chǎn)品 包埋率高(~95%),保留率高(~90%),穩(wěn)定性,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)
獨(dú)特設(shè)備 - 專用離心甩盤、流化床二次干燥系統(tǒng)、淀粉循環(huán)單元
工藝流程圖解
根據(jù)您的描述,三種主要工藝路線可以概括如下:
1. 單包埋干燥法
芯材(維生素) + 壁材(糊精、乳糖等) + 水 → 乳化均質(zhì) → 高溫噴霧干燥 → 冷卻過篩 → 成品
2. 單包埋冷卻法
壁材(熔融狀態(tài)) + 芯材(維生素) → 乳化 → 冷卻霧化/造粒 → 過篩 → 成品
3. 雙包埋干燥法
芯材(維生素油脂) + 壁材(淀粉、糖粉等) → 乳化均質(zhì) → 低溫噴霧干燥(初步包埋) → 流化床二次干燥(噴淀粉,二次包埋) → 冷卻過篩 → 成品



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