環(huán)己酮肟化催化劑槳葉干燥系統(tǒng)300kg

對現(xiàn)有己內(nèi)酰胺裝置環(huán)己酮肟化催化劑干燥工藝的不足，將干燥設(shè)備由耙式干燥機(jī)更換為槳葉干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)了漿液物料連續(xù)、清潔的干燥工藝過程。通過質(zhì)量衡算和熱量衡算，對干燥系統(tǒng)設(shè)備做了規(guī)格選型，分析了本工藝的技術(shù)優(yōu)勢和特點(diǎn)。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行情況表明，該干燥器具有干燥效果好，能耗低等特點(diǎn)。該干燥系統(tǒng)易于操作及環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

催化劑漿液由進(jìn)料泵從一級槳葉干燥機(jī)物料進(jìn)口加入，漿液物料在向干燥機(jī)物料出口的運(yùn)行中被加熱干燥固化后，進(jìn)入一級槳葉干燥機(jī)，在二級槳葉干燥機(jī)中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品；其中載氣經(jīng)空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來的水蒸氣混合后，進(jìn)除塵器捕集干燥過程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)放空。

環(huán)己酮肟化催化劑槳葉干燥系統(tǒng)300kg

對現(xiàn)有己內(nèi)酰胺裝置環(huán)己酮肟化催化劑干燥工藝的不足，將干燥設(shè)備由耙式干燥機(jī)更換為槳葉干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)了漿液物料連續(xù)、清潔的干燥工藝過程。通過質(zhì)量衡算和熱量衡算，對干燥系統(tǒng)設(shè)備做了規(guī)格選型，分析了本工藝的技術(shù)優(yōu)勢和特點(diǎn)。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行情況表明，該干燥器具有干燥效果好，能耗低等特點(diǎn)。該干燥系統(tǒng)易于操作及環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

催化劑漿液由進(jìn)料泵從一級槳葉干燥機(jī)物料進(jìn)口加入，漿液物料在向干燥機(jī)物料出口的運(yùn)行中被加熱干燥固化后，進(jìn)入一級槳葉干燥機(jī)，在二級槳葉干燥機(jī)中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品；其中載氣經(jīng)空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來的水蒸氣混合后，進(jìn)除塵器捕集干燥過程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)放空。