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中草藥提取濃縮機(jī)組直銷

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參考價(jià): ￥ 23000

訂貨量: ≥60 套

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)800L

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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地溫州市

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更新時(shí)間：2025-03-10 15:18:43瀏覽次數(shù)：360次

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溫州市科恒機(jī)械科技有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：25條

所在地區(qū)：浙江溫州市

聯(lián)系人：熊經(jīng)理（銷售）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

中草藥提取濃縮機(jī)組采用智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，降低了人工操作的復(fù)雜性，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。裝置設(shè)計(jì)考慮了中藥成分的穩(wěn)定性，避免了高溫對(duì)有效成分的破壞，確保了中藥產(chǎn)品的質(zhì)量和療效。

詳細(xì)介紹

中藥節(jié)能濃縮裝置作為中藥制藥行業(yè)的重要技術(shù)設(shè)備，不僅能夠有效解決傳統(tǒng)制藥過程中的能耗高、污染重等問題，還能夠提高中藥產(chǎn)品的質(zhì)量和療效，符合綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的要求。

　　中草藥提取濃縮機(jī)組可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設(shè)備能使提取效果更佳、時(shí)間短、藥液含量高。本設(shè)備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌，同時(shí)本設(shè)備選材優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

　　工作原理：

　　將藥材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝要求)。開啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無(wú)色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無(wú)色液體可下次復(fù)用,若是有機(jī)溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。

　　2.根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。

　　3.熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。

　　4.適用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，滲漉，溫浸，冷浸等功能。

　　5.取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。

　　6.如增加電腦顯控，濃縮溫度可自由設(shè)定在55℃-80℃。

　　7.我們的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容積L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐內(nèi)壓力	0.09
夾套壓力	0.3
加熱面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷卻面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過濾面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪拌功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷卻水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10