當(dāng)前位置：溫州市科恒機(jī)械科技有限公司>>制藥機(jī)械設(shè)備>>熱回流提取濃縮機(jī)組>>中草藥熱回流提取濃縮設(shè)備

中草藥熱回流提取濃縮設(shè)備

返回列表頁(yè)

參考價(jià): ￥ 36000

訂貨量: ≥90 套

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)2000L

品牌其他品牌

廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地溫州市

在線(xiàn)詢(xún)價(jià) 收藏產(chǎn)品

聯(lián)系方式：熊經(jīng)理查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2025-03-06 13:41:05瀏覽次數(shù)：333次

聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自制藥網(wǎng)

產(chǎn)品分類(lèi) 品牌分類(lèi)

  其他品牌

溫州市科恒機(jī)械科技有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠(chǎng)家

商鋪產(chǎn)品：25條

所在地區(qū)：浙江溫州市

聯(lián)系人：熊經(jīng)理（銷(xiāo)售）

詢(xún)價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

中草藥熱回流提取濃縮設(shè)備產(chǎn)品用途
本設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮

詳細(xì)介紹

一、中草藥熱回流提取濃縮設(shè)備概述

本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設(shè)備能使提取效果更佳、時(shí)間短、藥液含量高。本設(shè)備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌，同時(shí)本設(shè)備選材優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

二、中草藥熱回流提取濃縮設(shè)備原理

將藥材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝要求）。開(kāi)啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開(kāi)啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過(guò)藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無(wú)色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無(wú)色液體可下次復(fù)用,若是有機(jī)溶劑提取,則先加適量水,開(kāi)直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

三、特點(diǎn)

1.全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。

2.根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。

3.熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。

4.適用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，滲漉，溫浸，冷浸等功能。

5.取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。

6.如增加電腦顯控，濃縮溫度可自由設(shè)定在55℃-80℃。

7.我們的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。

型號(hào)	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容積L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐內(nèi)壓力	0.09
夾套壓力	0.3
加熱面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷卻面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過(guò)濾面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門(mén)	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪拌功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷卻水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10