在行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體輸送設(shè)備問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。
　　
　　在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個中間容器才能夠終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉的可能，同時，在輸送設(shè)備過程中，可能會造成大量的粉塵，環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而理想的輸送設(shè)備方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送設(shè)備在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉，了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。
　　
　　對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體輸送設(shè)備，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送設(shè)備，負(fù)壓輸送設(shè)備和提升機(jī)上料等。這幾種形式都可以基本降低工人勞動強(qiáng)度，減少粉塵，保護(hù)物料不受環(huán)境等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：正壓輸送設(shè)備又主要分兩種形式：高壓輸送設(shè)備和低壓輸送設(shè)備，高壓輸送設(shè)備的輸送設(shè)備能力比較大，輸送設(shè)備距離長，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送設(shè)備對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送設(shè)備系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送設(shè)備能力有限，同樣有泄露的可能。提升機(jī)上料的方式目前廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送設(shè)備形式的。
　　
　　粉體輸送設(shè)備即真空輸送設(shè)備，它是采用全密閉輸送設(shè)備系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運(yùn)輸，這就了由于物料泄露造成的對環(huán)境的和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的。是近年來粉體輸送設(shè)備的發(fā)展方向。真空上料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝，可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對物料的輸送設(shè)備，不需要機(jī)械式真空泵，沒有潤滑元件，也幾乎沒有運(yùn)動部件，符合GMP要求。氣動真空輸送設(shè)備系統(tǒng)主要應(yīng)用于，食品行業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送設(shè)備和上料?？膳c混合機(jī)、制粒機(jī)、壓片機(jī)、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī)，包裝機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用；隨著其在中國的不斷推廣應(yīng)用，必將會對我國在該領(lǐng)域優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，地減少了交叉與粉塵，對藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到作用。
　　
　　粉體輸送設(shè)備特點(diǎn)
　　
　?。弘娔?、機(jī)械能，僅通過壓縮空氣就可控制和運(yùn)行整個系統(tǒng)；
　　
　　簡單：自動控制，在0~30秒內(nèi)隨意設(shè)定吸放料時間，操作簡單、方便；
　　
　　衛(wèi)生：符合GMP標(biāo)準(zhǔn)、CIP要求；
　　
　　輕便：體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；
　　
　　安靜：無震動、噪音低
　　
　　清潔：操作，清洗換料快捷、方便；
　　
　　經(jīng)濟(jì)：一臺機(jī)器可輪流用于多套設(shè)備上，不需暖機(jī)、待機(jī)，維護(hù)費(fèi)用低；
　　
　　節(jié)能：電能和其他能源，工作過程無熱量產(chǎn)生、防爆。阿