粉體計量設(shè)備種類很多，例如高速混合機、捏合機、密煉機、開煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等，但這些設(shè)備大多從化工機械借用過來。存在許多嚴(yán)重問題，針對這些問題，近年來有了許多改進和進展，本文重點介紹引進國外機型和對高冷攪機組進行的改進。
粉體計量設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)三項職責(zé)，一是混合，二是分散，三是表面改性劑在設(shè)備中熔化和均勻分散到物料表面，并產(chǎn)生良好的結(jié)合。由于混合物的種類和性質(zhì)各不相同，混合、分散和表面改性要求的質(zhì)量指標(biāo)也不相同，因而出現(xiàn)多種性質(zhì)不同的改性設(shè)備，而這些設(shè)備又多為借用，因而并不能很好地完成改性任務(wù)。
粉體計量設(shè)備以及靜態(tài)混合器，空腔混合器，和拉伸混合器等。 這些設(shè)備存在的主要問題是：
?、俣鄶?shù)是間歇式的，連續(xù)式設(shè)備如單、雙螺桿擠出機大都是直線運動式，混合效果差。 存在產(chǎn)量低，能耗大，工人勞動強度高，易造成環(huán)境等問題。 ②升溫慢，改性時間長，相反改性劑用量大，改性效果差。 ③比較而言，高冷攪機組價格低、耐用、易操作、改性效果好。 ④與國外設(shè)備相比，差距明顯，主要表現(xiàn)在連續(xù)性和改性效果方面。 可以說，中國的粉體表面改性設(shè)備的落后，嚴(yán)重制約表面改性深加工的發(fā)展。已經(jīng)到了非改不可的地步。
開發(fā)研制成功的PSC 系列粉體表面改性機是表面化學(xué)改性的設(shè)備，它具有設(shè)計，科學(xué)，能連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，能耗低，自動化程度高，工人勞動強度低，無粉塵，且表面改性劑用量少，包覆率高等特點。
?、貾SC 表面改性性能結(jié)構(gòu)特征：
本機由給料輸送、主機、改性劑供給、排料、成品輸送、成品收集倉、加熱、給風(fēng)、除塵等系統(tǒng)構(gòu)成。
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粉體原料經(jīng)給料輸送系統(tǒng)被送至主機上方的霧化室，在輸送過程中，由給料輸送機特設(shè)的加熱裝臵將粉體加熱并干燥，與此同時固體狀的改性劑在加熱容器內(nèi)也被加熱熔化至液體狀態(tài)后經(jīng)輸送管道送至霧化室。
霧化室內(nèi)設(shè)有兩組噴嘴，并均通人由給風(fēng)系統(tǒng)送來之熱壓力氣流，其中一組有四只噴嘴按不同位臵分布于霧化室內(nèi)壁，其作用是將由給料輸送系統(tǒng)送來的粉體物料吹散呈霧狀，另一組有一只噴嘴同時與改性劑輸送管道相通，將液狀改性劑也吹散呈霧狀。此時，原料和改性劑形成霧狀，由于受到兩組噴嘴從不同方向噴射出氣流的作用，得以充分的混合，隨即進人主機。
粉體計量設(shè)備由高速旋轉(zhuǎn)的主軸、攪拌棒、沖擊錘、中間充滿循環(huán)導(dǎo)熱油的夾層簡體等部分組成。進入主機內(nèi)的霧化物料在攪拌棒的高速攪拌下，受到了沖擊、摩擦、剪切等諸多力的作用使粉體顆粒與改性劑得到更充分接觸、混合。主機夾層內(nèi)循環(huán)流動的高溫導(dǎo)熱油使機內(nèi)保持著穩(wěn)定的工作溫度，此時粉體物料即得到了充分的包覆改性。主機出口處高速旋轉(zhuǎn)運動的沖擊錘將包覆改性的物料進一步?jīng)_擊、粉碎，地預(yù)防了物料可能形成的結(jié)團現(xiàn)象。
改性后的物料經(jīng)螺旋輸送機再由氣流輸送管道送至成品收集倉。在氣流輸送過程中，利 用輸送氣流將物料中過高的熱量吸收，并經(jīng)布袋除塵器除塵后排出室外，成品進人收集倉后 即可降至可存儲的溫度。
