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廣東捷朗熱能科技有限公司
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更新時(shí)間:2025-11-26 14:26:49瀏覽次數(shù):187次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 制藥網(wǎng)| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 小型 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 傳熱方式 | 間壁式 |
| 分類 | 板式 | 耗氣量 | 按需定制 |
| 換熱面積 | 110(m2) | 結(jié)構(gòu)材料 | 金屬 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 | 流道截面積 | 10(m2) |
| 用途 | 其他 | 自動(dòng)化程度 | 其他 |
氣氣換熱器又名雙側(cè)寬流道焊接式板式換熱器或板式空氣換熱器,是我公司學(xué)習(xí)與吸收國內(nèi)外技術(shù)與設(shè)計(jì)理念,近幾年開發(fā)的一種新型板式熱交換器,它由一系列互相平行并壓有定距柱的的薄金屬平板相疊而成,主要由傳熱板片、外框密封板、壓緊裝置等組成
氣氣換熱器又名雙側(cè)寬流道焊接式板式換熱器或板式空氣換熱器,是我公司學(xué)習(xí)與吸收技術(shù)與設(shè)計(jì)理念,近幾年開發(fā)的一種新型板式熱交換器,并且取得了相應(yīng)的,它由一系列互相平行并壓有定距柱的的薄金屬平板相疊而成,主要由傳熱板片、外框密封板、壓緊裝置等組成。這種換熱器特別適用于氣氣換熱。
捷朗公司所選設(shè)備為1219*4820型寬通道的板式換熱器,槽深約為12mm。常規(guī)的板片一般采用的是人字型波紋,板片間有形成網(wǎng)格類型的接觸點(diǎn),這些點(diǎn)在固體顆粒的沖刷下很容易把板片磨穿造成穿孔泄漏,兩種流體就會(huì)混合在一起,給生產(chǎn)帶來很大的損失。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的寬流道壓有定距柱的的薄金屬平板,板片間接觸點(diǎn)少,而且通道內(nèi)可以順暢的通過固體顆粒,既不容易堵塞,可大大減少換熱器維護(hù)清洗的次數(shù),同時(shí)也可以延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,有效的減少設(shè)備、人工的投入。
換熱板片:核心部件,多采用 304/316L 不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等耐腐蝕金屬材質(zhì),經(jīng)沖壓制成人字形、斜波紋、平直波紋等結(jié)構(gòu)。波紋設(shè)計(jì)可增強(qiáng)氣體湍流程度,打破傳熱邊界層,同時(shí)提升板片剛性,減少氣體壓力下的變形;部分板片表面會(huì)做防腐涂層處理(如特氟龍涂層),適配含腐蝕性成分的氣體(如含硫廢氣、酸堿霧)。
板束組件:多片換熱板片按 “導(dǎo)流區(qū) - 換熱區(qū) - 密封區(qū)" 順序疊加,通過周邊螺栓夾緊固定,板片間通過橡膠密封墊(如丁腈橡膠、氟橡膠)或焊接方式密封,形成兩組獨(dú)立且交替分布的氣體流道(高溫氣流道與低溫氣流道),確保兩種氣體隔離,避免交叉污染。
框架結(jié)構(gòu):由固定端板、活動(dòng)端板、上下導(dǎo)桿、夾緊螺栓組成。固定端板與設(shè)備基礎(chǔ)連接,活動(dòng)端板可沿導(dǎo)桿移動(dòng),通過調(diào)節(jié)夾緊螺栓的松緊度實(shí)現(xiàn)板束的密封與拆卸,便于后期清洗維護(hù);部分大型設(shè)備會(huì)增設(shè)加強(qiáng)筋,提升框架抗振動(dòng)、抗壓力能力,適配高流速氣體工況。
進(jìn)出口接管:分別設(shè)置在固定端板或活動(dòng)端板上,接口形式多為法蘭連接(適配不同管徑的氣體管道),部分小規(guī)格設(shè)備采用螺紋接口;接管內(nèi)會(huì)設(shè)計(jì)導(dǎo)流板,引導(dǎo)氣體均勻進(jìn)入流道,避免局部氣流沖擊導(dǎo)致的換熱不均或板片磨損。
波紋板片形成的湍流流道,使氣體傳熱系數(shù)(K 值)可達(dá)30-120 W/(㎡·℃),遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)殼管式氣氣換熱器(K 值通常為 10-50 W/(㎡?℃)),換熱效率提升 40%-80%;
支持逆流換熱設(shè)計(jì),最小傳熱端差可低至 5-10℃,能限度回收低溫氣體余熱(如鍋爐排煙、工業(yè)窯爐廢氣),余熱回收率可達(dá) 60%-90%,顯著降低能源消耗。
板片間流道間距僅 2-5mm,單位體積換熱面積(比表面積)可達(dá)200-600 ㎡/m3,是殼管式氣氣換熱器的 2-4 倍;例如實(shí)現(xiàn) 100kW 換熱能力的設(shè)備,占地面積僅為同等殼管式的 1/3-1/2,適配廠房空間受限的場(chǎng)景(如小型化工廠、食品加工廠)。
優(yōu)化的波紋流道設(shè)計(jì)可減少氣體流動(dòng)阻力,阻力損失通常為50-500 Pa(殼管式多為 100-1000 Pa);搭配低功率風(fēng)機(jī)即可滿足氣體輸送需求,相比傳統(tǒng)設(shè)備,輔助系統(tǒng)能耗降低 15%-30%。
采用模塊化設(shè)計(jì),松開夾緊螺栓即可拆卸板束,板片表面光滑,可通過高壓水槍、化學(xué)清洗等方式快速清除積灰、油污(尤其適合處理含粉塵氣體,如水泥窯廢氣),維護(hù)周期比殼管式縮短 50%;
可根據(jù)氣體流量、溫度、腐蝕性等參數(shù),靈活調(diào)整板片數(shù)量、材質(zhì)、流道數(shù)量,支持單臺(tái)設(shè)備處理500-100000 m3/h的氣體流量,適配從小型實(shí)驗(yàn)室到大型工業(yè)生產(chǎn)線的不同需求。
板片間密封嚴(yán)密,采用耐溫耐腐密封墊(耐溫可達(dá) 200-300℃,特殊材質(zhì)可耐 400℃以上)或全焊接密封(適用于高壓、高溫工況),氣體泄漏率低于0.1%,避免兩種氣體交叉污染(關(guān)鍵用于食品、制藥行業(yè)的無菌氣體換熱,或有毒廢氣處理場(chǎng)景)。
鍋爐 / 窯爐排煙余熱回收:回收鍋爐、工業(yè)窯爐排出的高溫?zé)煔猓?00-800℃)熱量,預(yù)熱進(jìn)入爐膛的助燃空氣,降低燃料消耗,節(jié)省運(yùn)行成本;
干燥設(shè)備余熱回收:在化工、食品干燥工藝中,回收干燥機(jī)排出的高溫濕空氣熱量,預(yù)熱待干燥物料的進(jìn)氣,減少加熱設(shè)備的能源消耗。
有機(jī)廢氣(VOCs)處理:在 RTO(蓄熱式焚燒爐)、RCO(蓄熱式催化燃燒)系統(tǒng)中,用焚燒后的高溫凈化氣體預(yù)熱待處理的有機(jī)廢氣,降低焚燒爐加熱負(fù)荷,提升廢氣處理效率;
脫硫脫硝配套:在電廠、鋼鐵廠脫硫脫硝工藝中,用脫硫脫硝后的低溫凈煙氣,冷卻高溫原煙氣,減少冷卻系統(tǒng)能耗,同時(shí)提升凈煙氣溫度,避免煙囪結(jié)露腐蝕。
燃?xì)廨啓C(jī) / 內(nèi)燃機(jī)余熱回收:回收燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)排出的高溫排氣(400-600℃)熱量,預(yù)熱 combustion 所需空氣或加熱工藝用氣體,提升機(jī)組熱效率;
光伏 / 風(fēng)電配套:在儲(chǔ)能電站的空氣冷卻系統(tǒng)中,用室外低溫空氣冷卻設(shè)備散熱后的高溫空氣,實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)散熱,保障儲(chǔ)能設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
食品烘干預(yù)熱:在糧食、果蔬烘干生產(chǎn)線中,用烘干排出的高溫濕空氣預(yù)熱新鮮空氣,降低熱風(fēng)爐加熱能耗,同時(shí)控制進(jìn)氣濕度,提升烘干品質(zhì);
無菌氣體換熱:在制藥行業(yè)的無菌車間,用潔凈高溫氣體預(yù)熱無菌冷空氣,避免直接加熱導(dǎo)致的空氣污染,滿足 GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)要求。
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主營產(chǎn)品:“管殼式換熱器”“可拆式板式換熱器”“空氣換熱器”“板式換熱器”
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