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詳細介紹
主要用途
本機主要用于不含氣液體的醬油、醋、高度白酒等易起泡沫液體的液位恒定式灌裝。
主要特點
1.本機為回轉(zhuǎn)式自動低真空灌裝機，灌裝速度快，灌裝精度高，是酒、醋、醬油、飲料等行業(yè)瓶裝液體的理想灌裝設(shè)備。
2.儲料罐液面控制機構(gòu)為浮筒式，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。
3.中間支柱為可調(diào)式，不需更換零件，就可滿足高度為160-360毫米瓶子的灌裝。
更換部分零部件，可適應(yīng)不同直徑瓶子的灌裝。
4.進出瓶撥輪處設(shè)有過載保護裝置，當卡瓶時，設(shè)備自動停機，人工使瓶子復位后，設(shè)備方可啟動并正常運行，才能保證設(shè)備和操作的安全。
5.本機主要外露部分，均用不銹鋼或尼龍制造，外形美觀，各傳動部件置于機體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，運動平穩(wěn)，噪音小。
6.本機托瓶升降機構(gòu)采用的軟托機構(gòu)，瓶子不到位或特殊超高瓶子，不會被頂破或損傷灌裝頭。
工作過程
本機為回轉(zhuǎn)式自動灌裝機，輸瓶線上的瓶子經(jīng)進瓶撥輪平穩(wěn)撥入隨灌裝閥一起轉(zhuǎn)動的托瓶盤上，由于托瓶裝置上的滾輪在凸輪導軌的作用下滾動，使托瓶盤帶著瓶子一起進行升降運動，來完成灌裝任務(wù)，灌裝完成后，托瓶盤下降，出瓶撥輪將裝有灌裝液的瓶子平穩(wěn)送入輸瓶線上。（見圖1）
結(jié)構(gòu)特點
本機主要有撥瓶輪裝置、灌裝閥、托瓶裝置、盛液桶升降機構(gòu)和液位控制閥組成。
1.進出瓶撥輪裝置：進出瓶撥輪處設(shè)有離合保護裝置，當出現(xiàn)卡瓶時，自動停機，此時應(yīng)及時排除故障，使撥瓶盤復位后重新開機。
2.灌裝閥：每個灌裝閥獨立工作，完成不同工位液體的定量灌裝。
灌注閥工作原理：工作時，托瓶盤在升降滾輪和升降導軌的作用下，將待灌裝的瓶子托起，直至瓶口進入導瓶罩內(nèi)，瓶子通過導瓶罩繼續(xù)上升，當瓶口與密封圈的錐面緊貼時，瓶內(nèi)腔與大氣隔離，瓶腔逐漸被抽氣至負壓狀態(tài)，在閥芯被托起的同時打開灌裝閥門，使瓶內(nèi)腔壓力與液缸壓力相等時，液體在自重作用下灌入瓶內(nèi)，完成灌裝工作后瓶子通過撥瓶輪移至輸送線上，有輸送線拖動瓶子進入下道工序。
3.灌裝量調(diào)整：灌裝容量由出氣管插入瓶內(nèi)長度而定（圖3），調(diào)整時只需調(diào)鎖緊螺母上下位置即可。
4.托瓶裝置：采用滾動式軟托機構(gòu)，托瓶柔和，帶動瓶子定點灌裝時，導軌磨損少，使用壽命長，由斜坡凸輪、瓶托、瓶托軸、拉簧、滾輪等組成。
5.盛液桶升降機構(gòu)：按操作面板“升"或“降"按鈕，可直接升高或降低盛液桶部分，以適應(yīng)不同高度的瓶子，調(diào)整方便。
6.液位控制閥：盛液桶內(nèi)的液位控制閥為浮球式，當液位達到視窗中間位置時，浮球自動將進液口關(guān)閉，當液位低于視窗中間位置時，浮球下落，進液口打開，補充進液，保證定量灌裝的順利進行。
主要技術(shù)參數(shù)
| 參數(shù)/型號 | GFGDP-24A | 備注 |
| 產(chǎn)量（b/h） | 4000-6000 | (500ml/b,瓶內(nèi)徑≥16mm) |
| 灌注頭數(shù) | 24 | |
| 適用瓶高（mm） | 160-360 | |
| 適用瓶徑（mm） | Φ50-Φ100 | |
| 灌裝量（500ml） | 平均誤差±3毫米 | 瓶子高度的平均誤差2-5毫米之間 |
| 電機功率（kW） | 0.75 | NRV063/60 |
| 旋渦氣泵（kW） | 0.75 | 380V |
| 調(diào)速方式 | 變頻調(diào)速 | |
| 整機重量(kg) | 1500 | |
| 外形尺寸(mm) | 1400*1600*2200 | |
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