1 概 述：
疊螺式污泥脫水機是一種設計緊湊占地空間小、低耗能低運行費用高節(jié)能高技術含量、便于維修及更換、重量小、便于搬運的設備。,尤其適合中小型污水廠、鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水廠、污水處理站。該脫水機微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式，降低投資成本，提高處理效率。
(1)可直接處理曝氣池和二沉池污泥，無需建污泥濃縮池和污泥儲存池，降低基建總體投資成本，并避免傳統(tǒng)污泥濃縮池中磷釋放的問題，提升污水處理系統(tǒng)脫磷功能。
(2)節(jié)省攪拌機等構筑物配套設備費用
(3)節(jié)省空壓機、沖洗泵等污泥脫水配套設備費用
(4)占地面積小，降低脫水機房土建投資,污水污泥一體化，減輕后續(xù)生化反應器處理負荷，降低污水處理系統(tǒng)運行成本。
2組成及工作原理：
2.1組成
該設備主要由混凝箱、疊螺主體、主機底座、集水槽、噴淋管、主軸電機、攪拌電機、電控柜等組成。
疊螺式污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的*擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)
污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。
疊螺氏污泥脫水機采用了多重疊片螺旋壓濾方式,有自我清洗濾縫的功能，不堵塞、節(jié)水省電、經久耐用，開創(chuàng)了低濃度污泥（2000mg/L～）直接脫水的先河，能實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運轉，同時大幅度縮減設計、建設、運行及維修管理的成本。
疊螺污泥脫水機由疊螺體、驅動裝置、濾液槽、混合系統(tǒng)、架體等組成。疊螺污泥脫水機工作時，通過污泥泵將污泥提升至混合槽后，此時，加藥泵也定量地對混合槽輸送藥液，攪拌電機帶動整個攪拌系統(tǒng)將污泥與藥液進行充分混合，從而產生礬花，當液位達到液位傳感器上位時，此時液位傳感器得到信號，使得疊螺主體電機工作，從而開始壓濾流入至疊螺主體內污泥，在螺旋軸的作用下，將污泥一步一步提升至污泥出口，濾液則從固定環(huán)和游動環(huán)之間的間隙中流出來。
（1）疊螺體
疊螺體由固定環(huán)、游動環(huán)、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，固定環(huán)通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環(huán)之間裝有墊片和游動環(huán)，固定環(huán)和游動環(huán)均由耐磨的材料制作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環(huán)和游動環(huán)中間，并且游動環(huán)空套于螺旋軸上。
主體是由多重固定環(huán)和游動環(huán)構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成， 以微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸?shù)矫撍?在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。
（2）螺旋軸
螺旋軸由軸和螺旋葉片組成，軸又由軸和空心軸焊接而成。
組焊是，首先將軸和空心軸進行焊接，焊后進行粗車，以保證兩端軸的同軸度，然后將螺旋葉片與軸采用滿焊方式進行焊接，由疊螺污泥脫水機工作情況可知，螺旋軸葉片外圓直接與游動環(huán)相接觸產生摩擦，而葉片表面也一直與污泥相接觸產生一些磨損，為此，我司采用處理工藝:先對螺旋葉片外圓進行硬質材料堆焊，再對整軸表面進行熱噴涂，最后對螺旋葉片外圓進行磨削加工，。并對兩端軸進行精車,從而保證兩軸的同軸度和軸表面光潔度
（3）驅動裝置
驅動裝置為設備的動力源，驅動裝置的性能將直接影響整機的性能，為此，我司選用性能的電機，電機防護等級為IP55, 絕緣等級為F級。電機符合IEC標準，電源為380V AC/3PH/50 Hz。
并采用變頻啟動和調速方式，以適合不同的應用工況，避免負載的沖擊。
（4）集水槽
集水槽由板件焊接而成，用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液，濾液槽四周通過螺釘與架體進行聯(lián)接，并且在集水槽的側面設有法蘭，以便與外部設備進行聯(lián)接。
（5）混凝箱
混合系統(tǒng)主要用于將污泥與藥劑進行充分混合，以形成礬花進行入到疊螺主體進行壓榨脫水。在混凝箱設有進泥口、溢流口和放空口，并設有液位調節(jié)裝置，從而可以調節(jié)污泥的進給量。
（6）架體
架體由槽鋼焊接而成，表面進行防腐處理，整體焊接效果好，剛性好。
3疊螺機的基本工作流程
通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口。污泥通過計量槽調整流量后被輸送到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行 充分攪拌混合。通過攪拌機充分攪拌形成較大礬花后，被送入疊螺主體內。送入的礬花在濃縮部一邊進行重力濃縮一邊向脫水部方向移動。脫水部的游動環(huán)和固定環(huán)之間的空隙變狹窄，再通過調整位于排 出口的背壓板而進一步加壓脫水，最后排出泥餅。
4特 點
采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，驅動部分采用減速機直連，減速機用變頻電機。
4.1采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，結構緊湊、占地面積小
濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。
螺旋軸與固定環(huán)和游動環(huán)的間隙漸漸變小形成脫水段：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環(huán)不斷轉動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。同時與帶式濃縮脫水機、離心式脫水機相比又降低了設備成本和運行成本。
4.2固定環(huán)片與移動環(huán)片形成圓筒形過濾體設計制作巧妙
由固定環(huán)片，游動環(huán)片交替重疊成的圓筒形成過濾體，一條螺旋軸貫穿其中。通過螺旋軸的轉動形成壓力進行固液分離。伴隨著螺旋軸的轉動（約2-5轉/分），軸的外緣不停撥動游動環(huán)片，能及時清掃過濾部的空隙，防止堵塞。
4.3系列化設計時采用變頻調整轉速，即節(jié)省運行成本又保證污泥處理量。
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