旋轉(zhuǎn)RTO其原理是把VOCs有用廢氣加熱到760℃(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"可用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有用廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保護(hù)VOCs去除率在90%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCs廢氣會隨煙氣排放到煙囪，從而降低了整體去除效率。

　　旋轉(zhuǎn)RTO主要由燃燒室、蓄熱室和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成8個室，3個室進(jìn)廢氣，3個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢地在8個室之間連續(xù)切換。旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子的密封平面采用聚四氟乙烯材料，定子的密封條采用耐溫的制作橡膠，運(yùn)行過程中定子上下橡膠密封條緊緊夾住轉(zhuǎn)子上的緊密板，值得信賴的密封結(jié)構(gòu)使系統(tǒng)密封性能優(yōu)良提升，從而使廢氣凈化效率好達(dá)90%，熱回收效率達(dá)到90%以上。

　　旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動作，順序地引導(dǎo)廢氣進(jìn)入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO。

　　1、旋轉(zhuǎn)式RTO的內(nèi)部一般分為12等分的介質(zhì)區(qū)，在同一時段，其中5個介質(zhì)區(qū)處于排出模式，另外5個介質(zhì)區(qū)處于引入模式，其他2個介質(zhì)區(qū)，1個處于吹掃模式，1個處于關(guān)閉等待模式。旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動作，順序地引導(dǎo)廢氣進(jìn)入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO。

　　2、當(dāng)圖中的第1~5區(qū)塊處于引入模式時，廢氣從下向上穿過熱填料床層，在此過程中被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室；而經(jīng)過凈化處理的廢氣自上而下通過第7~11區(qū)塊排出區(qū)的熱填料床層，將攜帶的熱量傳給蓄熱磚；

　　3、同時，第6、第12區(qū)塊分別進(jìn)行吹掃和隔離；當(dāng)填料床層達(dá)到確定溫度和佳蓄熱點時，旋轉(zhuǎn)分配閥門切換氣流方向。