1、技術(shù)簡(jiǎn)介
干法脫硫又稱干法煙氣脫硫, 是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫是利用SO, 的還原性和可燃性, 用固體氧化劑或吸附劑來(lái)脫硫, 或者直接使之燃燒。干法脫硫是以NaHCO, 與SO, 反應(yīng)生成Na, SO, 的一種方法, 稱之為干法脫硫。
2、工作原理
從煙道取出的煙氣(煙溫230℃)進(jìn)入SDS脫硫除塵系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應(yīng)器, 在SDS反應(yīng)器內(nèi)噴入超細(xì)粉, 超細(xì)粉在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴?酸鈉和二氧化碳, 活性強(qiáng)的Na, CO, 與煙氣中SO, 及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 被吸收凈化。
主要反應(yīng):
2NaHCO, (S)=Na, CO, (s)+H, O(g)+CO, (g)     (1)
250, (g)+2Na, CO, (s)+O2=2Na, SO, (s)+2CO, (g)  (2)
副反應(yīng):
SO, (g)+Na, CO, (s)=Na, SO, (s)+CO, (g)  (3)
2HCL(g)+Na, CO, (s)=2NaCL(s)+CO. (g)  (4)
SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H20 (5)
3、干法脫硫技術(shù)特點(diǎn)
SDS脫硫技術(shù)具備以下特點(diǎn):
1、利用高溫?zé)煔饧せ畛?xì)粉, 脫硫效率可達(dá)98%以上。
2、干法脫硫采用自主研發(fā)的催化型一氫氧化鈣, 其運(yùn)行成本為普通小蘇打的1/2。
3、布袋除塵器的濾料耐溫在250度以上, 有效保證袋除的穩(wěn)定運(yùn)行。
4、設(shè)有SDS專有的噴射和摻混部件, 提高氣固接觸時(shí)間和摻混的均勻度, 保證停留時(shí)間在45以上。
5、采用分級(jí)磨, 出粉粒徑1000目以上(15um以下)。并且破碎比大, 能量利用率高, 產(chǎn)品粒度好、穩(wěn)定。
6、系統(tǒng)采用了真空上料系統(tǒng), 自動(dòng)化程度高, 工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。
4、干法脫硫設(shè)備優(yōu)勢(shì) 
1、排放指標(biāo)的保證。
SDS脫硫效率高達(dá)98%以上, SDS脫硫配有高效布袋除塵系統(tǒng), 顆粒物排放能達(dá)到10mg/Nm3以下。
2、工藝流程順暢, 簡(jiǎn)單。
1、工藝上先SDS脫硫后脫硝, 可脫除煙氣中大部分有害物質(zhì)(如SO, 、SO, 、焦油和粉塵等)對(duì)中低溫催化劑的影響, 大大延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。
2、能源利用上, SDS脫硫系統(tǒng)中煙氣溫降小于5度, 正常情況下可直接進(jìn)中低溫SCR脫硝。
3、運(yùn)行的穩(wěn)定性好。
1、該工藝非常成熟, 在國(guó)外得到廣泛應(yīng)用。
2、設(shè)備簡(jiǎn)單, 控制簡(jiǎn) 單, 特別是SDS全干法脫硫 系統(tǒng), 只需控制脫硫劑的投研磨
加量, 就能快速響應(yīng)SO濃度的變化。
4、性價(jià)比高 
1、該工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單, 投資相對(duì)較低, 特別是相比于SDA工藝.
2、運(yùn)行費(fèi)用較低。雖 然脫硫劑的單價(jià)有所提高, 但其運(yùn)行阻力低, 無(wú)需工藝水, 電耗低, 能源利用率高。
5、二次污染的控制
1、該系統(tǒng)為全干法脫硫, 無(wú)"廢水"排放。
2、該系統(tǒng)排煙溫度超過(guò)130度, 無(wú)'白煙"“白水氣“等產(chǎn)生。
6、占地面積小, 總圖布置煙風(fēng)系統(tǒng)順暢 
1、系統(tǒng)簡(jiǎn)單, 無(wú)SDA系統(tǒng)大的反應(yīng)塔和復(fù)雜的制漿系統(tǒng)。無(wú)濕法脫硫的后處理或熱備 系統(tǒng)等。
2、煙風(fēng)系統(tǒng)順暢。