熟化也叫固化，就是把復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室），是聚氨酯粘合劑的
主劑、固化劑反映交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。
熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到復(fù)合
強(qiáng)度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。
熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于 20℃，粘合劑的反應(yīng)極緩慢；熟化溫度太高，基
材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復(fù)合膜
性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑造成的。

熟化條件還取決于以下因素：
1、 PET、BOPA、AL、CPP 等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。
而 LDPE、BOPP、EVA 等熟化溫度不可過高；
2、 上膠量高的產(chǎn)品熟化時間加長；
3、 以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時間可適當(dāng)減少；
4、 有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時間可加長；
5、 膜厚、膜卷直徑大時適當(dāng)延長熟化時間；
6、 為降低殘留溶劑量可適當(dāng)延長熟化時間；
7、 根據(jù)產(chǎn)品的用途適當(dāng)調(diào)整熟化時間。
還有一種加速熟化，用于生產(chǎn)中的控制。取剛生產(chǎn)的復(fù)合膜約 1 米長，全幅寬，在 80 度烘箱中放置 30 分鐘，要檢測外觀和剝離情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。這也是干式復(fù)合工藝管理中的一環(huán)。

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