該機適用于酒、水飲料等液體定量包裝，是我公司在消化、吸收技術的基礎上，自主創(chuàng)新研制的一代機型。結構特點：該機灌裝部分采用的實時跟蹤測控技術，對電子閥內的液位進行全程跟蹤檢測，并由PLC實時運算補償控制。電子閥與液缸設計成閉式液體流道，液體從液缸到電子閥再到瓶子的流動過程平穩(wěn)、柔和，無氣體和液體的對流沖擊，避免了氣泡的生成。灌裝嘴設計成阻尼式流口，逆向封堵，減小液體流入瓶子的沖擊力，從而減少了氣泡的產生，無液溢出，因此該型灌裝機灌裝精度高、速度快、不滴漏、不嗆液封蓋部分的滾壓頭采用四輪平衡的工作原理，用力均勻，封口質量好。封刀采用特殊材料制作，使用壽命長。設有瓶口自動定位裝置，避免了歪瓶、卡瓶、導瓶定位不準等諸多不利影響。采用自動連續(xù)式進出瓶裝置，進出瓶撥輪處設有離合保護裝置，出現(xiàn)卡瓶、塞瓶自動停機，確保生產安全。該機結構緊湊，智能化控制，人性化操作，使得灌裝一理蓋一供蓋一扣蓋一封蓋一氣呵成。
工作原理：
潔凈待灌裝的瓶子被導瓶裝置送入灌裝機轉臺，隨轉臺一起轉動，當轉到光電傳感器位置時，光電傳感器將信號傳送到PLC， PLC發(fā)出指令，相對應的電子閥打開進行灌裝，當濯裝到設定容量時，電子閥的液位傳感器再將信號傳送給PLC，PLC再發(fā)出指令，相對應的電子閥關閉，然后電子閥的進液閥門打開，液缸內的液體進入電子閥內，當液體進入到設定液位后，電子閥的液位傳感器再將信號傳送給PLC，PLC再發(fā)出指令，電子閥的進液閥門關閉，完成了一個灌裝過程。瓶子由輸送線帶動進入導瓶區(qū)，經旋轉的螺桿帶動進入進瓶撥盤，同時瓶蓋由扣蓋頭扣壓于瓶身，再由進瓶撥盤帶動瓶子進入封蓋轉臺，來自封蓋轉臺的驅動力驅動封蓋中軸轉動，封蓋中軸帶動公轉體轉動，裝在公轉體中的封蓋頭隨之一起公轉，同時封蓋頭內的齒輪繞固定于中心的公轉齒輪旋轉，使封蓋頭完成自轉，封蓋頭公轉時在空間凸輪作用下還沿自身軸線上下運動，三種運動的合成便完成了自動封蓋。
參數(shù)調整：
該機型所有參數(shù)的調整，均可在觸摸屏上進行。
1．瓶高調整要更換不同高度的瓶子，只需在觸摸屏上按瓶高調整按鈕，輸入調整量后按確定，機器便自動調整到位，調整機構簡潔可靠。
2．容量調整無論是整體容量調整還是單閥容量調整，均可在觸摸屏上按容量調整按鈕，輸入容量數(shù)值，一鍵成功。
3．速度調整灌裝與封蓋速度為機械同步，調整時在觸摸屏上按鍵調整，方便快捷。
技術參數(shù)：