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酶解反應罐注意事項以及發(fā)展趨勢
發(fā)布時間：2018-11-24
在石油化工、橡膠、農藥等加工制造行業(yè)我們常?？梢钥吹揭环N罐式設備，這種罐式設備我們常稱之為反應罐，也叫酶解反應罐。
酶解反應罐依據(jù)其使用的覆蓋材料可以大致分為搪瓷反應罐和搪玻璃反應罐。僅僅用金屬材料制造反應罐是不可取的，因為反應罐中進行的化學反應通常是硫化、氫化以及聚合、縮合等化學反應，這些化學反應很容易就會腐蝕金屬材料，造成反應罐的壽命過短。
為了防止酶解反應罐被化學物質所腐蝕，所以就通過鍍層加以保護。搪瓷和搪玻璃是常見的兩種保護方式。這里我們就以搪瓷反應罐為例來讓大家深入了解反應罐的功用和特點。
酶解反應罐種類很多，依據(jù)其功用不同其大小形狀也不盡相同。不過所有的搪瓷反應罐都有的共同特性就是質量穩(wěn)定、工藝先進、傳動平穩(wěn)。
1、搪玻璃反應罐的操作方式是依據(jù)工藝流程的特性，肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐是連續(xù)作還是間歇操作。
2、匯總設計根底數(shù)據(jù)工藝計算根據(jù)如何消費才能確定反應的時間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉化率、投料變化狀況及物料和反應產物的數(shù)據(jù)化學性質等因素。
3、計算搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐的體積。
4、確定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐設計的體積和臺數(shù)。如是非規(guī)范設備的搪玻璃反應罐，則還要決議長徑比以后再校算，但可以初步肯定一個尺寸，行徑肯定為一個國度規(guī)則容器系列尺寸。
酶解反應罐發(fā)展趨勢
1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m³；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m³。
2、酶解反應罐的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
3、酶解反應罐以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
4、合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發(fā)展的方向。
酶解反應罐注意的事項：
1、加料時，應嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內，以免損壞設備。
2、使用中應避免罐體外殼與酸接觸，以免因鐵胎腐蝕而使搪瓷剝落，如有酸液觸后，用水沖凈。
3、設備帶壓時，嚴禁打開人孔，接盤等。
4、甩料時如罐底堵塞，不許用金屬工具鏟打，只能用木制或塑料工具輕輕通開，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應查找原因，采取措施后，方能使用。
5、酶解反應罐停用時，人孔等應蓋好，不準敞口放置，防止異物掉入罐內。
6、經常保持罐體整潔和油漆完好，保持基礎完好，各部連接應齊全，滿扣、整齊、緊固。
酶解反應罐主要功能
1、濃縮后湯液或其他物料在加入輔料后，進行熱反應。
2、通過罐體視鏡計量加入的輔料用量。
3、湯液可以加入輔料，通過攪拌溶解或凈洗。
4、夾套可以通過進入蒸汽保證反應溫度。
5、攪拌形式要求充分刮壁，保證在熱反應過程中不結焦。
6、熱反應時產生蒸汽通過冷凝器回流至罐內。
酶解反應罐操作規(guī)程
1、首先檢查總電源是否開斷，各相關系統(tǒng)閥門開、關。
2、關閉出料閥門，打開進料球閥。反應過程當中，開啟攪拌，視燈。
3、進料時候應關閉人孔，阻止有蒸汽外泄及污物掉入。
4、在加入輔料時應當在開動攪拌同時加入輔料，防止其沉淀。
5、開啟蒸汽閥門前，應當先開啟疏水器旁通閥門，將夾套內滯留冷凝水排出，直到有蒸汽放出再關閉旁通閥門，開疏水器閥門。
6、注意觀察壓力表數(shù)字，隨時調節(jié)閥門，防止蒸汽壓力過大。
7、而且保證反應溫度恒定，通過調節(jié)蒸汽閥門。
8、若需要冷卻時，應先關閉進蒸汽閥門。打開疏水器旁通，將罐內剩余蒸汽排出后關閉。打開冷卻回水閥門，后打開冷卻進水閥門。觀察管道壓力和聲音，防止有蒸汽閥門未關嚴而造成泄漏。
9、酶解反應罐在進行熱反應時，打開罐頂排空閥門，使產生蒸汽通過冷凝器冷卻回流到罐內，防止流失。