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　　過去幾十年的法規(guī)要求促使涂料工業(yè)的焦點(diǎn)從傳統(tǒng)的低固體份溶劑型配方轉(zhuǎn)向到水性體系、高固體份涂料、能量固化型油墨和其它低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量（VOC）的技術(shù)。這種對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)的重要轉(zhuǎn)變正好與客戶不斷變化的需要及令人興奮的新功能開發(fā)方向相一致?，F(xiàn)在隨著對(duì)專業(yè)化和高附加值涂料的需求越來越大，生產(chǎn)商正在密切關(guān)注他們的處理工藝，特別是混合攪拌和研磨步驟。

 

　　賦有熱致變色、熒光、顏色變化、防銹或其它新的性能，現(xiàn)代涂料和油墨可能含有具有*組合的新型原材料，但是從根本上來講它們?nèi)匀皇切枰蕾囉诹己没旌蠑嚢璧呐浞健?strong>高速攪拌機(jī)對(duì)某一產(chǎn)品采用不同程度的攪拌混合和分散會(huì)影響它的顏色、光澤、導(dǎo)電性、穩(wěn)定性、附著力、固化速率、耐候性和其它性能特征。因此需要有良好的商業(yè)意識(shí)來優(yōu)化攪拌工藝。即使是傳統(tǒng)的產(chǎn)品和*的工藝也能從對(duì)攪拌操作的重新戰(zhàn)略評(píng)估中收益受益。

 

　　在涂料和油墨的生產(chǎn)過程中使用各種不同的分散工具。這些技術(shù)中的有一些對(duì)于古老的工藝問題來說是相對(duì)較新的解決方案。攪拌機(jī)的選擇要基于許多因素，其中包括黏度曲線、剪切要求、添加順序和生產(chǎn)量。

 

　　高速攪拌機(jī)是涂料行業(yè)使用的標(biāo)準(zhǔn)重負(fù)荷機(jī)器。它是一種既經(jīng)濟(jì)又相對(duì)簡(jiǎn)單的混合設(shè)備部件，主要作用是將粉末加入到液體中，使松散的附聚物分離開來以得到一種可接受水平的分散體，然后再進(jìn)行研磨。

 

　　葉片的運(yùn)行速度高達(dá)約5000英尺/分鐘，高速分散機(jī)敞開的圓盤刀片能在低黏度的物料中形成劇烈的湍流。它也會(huì)產(chǎn)生一種*的旋渦，這樣干的物料加入后可以快速潤(rùn)濕。分散葉片可以位于中心或偏離中心，這取決于渦流的深度（偏心葉片產(chǎn)生一種較小的渦流，能減少空氣的滯留）。隨著物料增稠或體積增加，調(diào)節(jié)葉片轉(zhuǎn)速以保持物料翻轉(zhuǎn)的旋渦和速率。通常在高速分散機(jī)的選型和操作過程中遵守的一些基本準(zhǔn)則是：

 

　　1、正常工作黏度范圍：像水一樣至約50000厘泊（CP）；

 

　　2、電機(jī)規(guī)格：每10加侖產(chǎn)品為1 馬力（HP）；

 

　　3、分散葉片直徑：約為容器直徑的1/3；

 

　　4、分散葉片位置：離容器底部0.5個(gè)葉片直徑——液體表面以下1.5個(gè)葉片直徑；

 

　　5、混合容器的全容積：比批次的量至少大30%，以提供足夠的上升高度滿足攪拌過程中液面的上升。

 

　　雖然許多廠商仍然依賴于高速攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)混合操作，但是許多廠商已經(jīng)開始將更有效的攪拌器進(jìn)行組合，其功能不再是簡(jiǎn)單的將粉末潤(rùn)濕。其根據(jù)是：如果預(yù)混合器能夠?qū)⒏骄畚锓稚⒌帽M可能接近到所需要的規(guī)格——換句話說，模仿研磨的早期階段——高速攪拌機(jī)可以降低研磨機(jī)的研磨次數(shù)，甚至允許使用更小的研磨介質(zhì)來研磨更細(xì)的固體。這為大幅提率和縮短周期時(shí)間提供了機(jī)會(huì)。這些攪拌機(jī)的一些替代品包括新一代高剪切攪拌機(jī)和超高剪切攪拌機(jī)。