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　　酶解反應(yīng)罐體為一次沖壓成型的半球形不銹鋼鍋體，采用蒸汽、液化氣、天然氣等加熱形式，攪拌方式采用特殊的傾斜式傳動(dòng)，使用的行星式攪拌器與鍋體充分接觸，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的不整數(shù)傳動(dòng)比，使鍋內(nèi)無(wú)攪拌死角。使用先進(jìn)的傳動(dòng)與密封結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)部分與鍋內(nèi)潔凈、衛(wèi)生。采用變頻調(diào)速動(dòng)力，運(yùn)行更平穩(wěn)。另本機(jī)采用液壓升降，翻鍋運(yùn)料，免拆裝攪拌器，節(jié)省人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，是性能優(yōu)良的食品加工設(shè)備。

　　酶解反應(yīng)罐操作規(guī)程

　　1、首先檢查總電源是否開斷，各相關(guān)系統(tǒng)閥門開、關(guān)。

　　2、關(guān)閉出料閥門，打開進(jìn)料球閥。反應(yīng)過程當(dāng)中，開啟攪拌，視燈。

　　3、進(jìn)料時(shí)候應(yīng)關(guān)閉人孔，阻止有蒸汽外泄及污物掉入。

　　4、在加入輔料時(shí)應(yīng)當(dāng)在開動(dòng)攪拌同時(shí)加入輔料，防止其沉淀。

　　5、開啟蒸汽閥門前，應(yīng)當(dāng)先開啟疏水器旁通閥門，將夾套內(nèi)滯留冷凝水排出，直到有蒸汽放出再關(guān)閉旁通閥門，開疏水器閥門。

　　6、注意觀察壓力表數(shù)字，隨時(shí)調(diào)節(jié)閥門，防止蒸汽壓力過大。

　　7、而且保證反應(yīng)溫度恒定，通過調(diào)節(jié)蒸汽閥門。

　　8、若需要冷卻時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥門。打開疏水器旁通，將罐內(nèi)剩余蒸汽排出后關(guān)閉。打開冷卻回水閥門，后打開冷卻進(jìn)水閥門。觀察管道壓力和聲音，防止有蒸汽閥門未關(guān)嚴(yán)而造成泄漏。

　　9、酶解反應(yīng)罐在進(jìn)行熱反應(yīng)時(shí)，打開罐頂排空閥門，使產(chǎn)生蒸汽通過冷凝器冷卻回流到罐內(nèi)，防止流失。

　　酶解反應(yīng)罐發(fā)展趨勢(shì)

　　1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m&sup3；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m&sup3。

　　2、酶解反應(yīng)罐的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國(guó)外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。

　　3、酶解反應(yīng)罐以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。

　　4、合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。

　　酶解反應(yīng)罐注意的事項(xiàng)：

　　1、加料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅(jiān)硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備。

　　2、使用中應(yīng)避免罐體外殼與酸接觸，以免因鐵胎腐蝕而使搪瓷剝落，如有酸液觸后，用水沖凈。

　　3、設(shè)備帶壓時(shí)，嚴(yán)禁打開人孔，接盤等。

　　4、甩料時(shí)如罐底堵塞，不許用金屬工具鏟打，只能用木制或塑料工具輕輕通開，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)查找原因，采取措施后，方能使用。

　　5、酶解反應(yīng)罐停用時(shí)，人孔等應(yīng)蓋好，不準(zhǔn)敞口放置，防止異物掉入罐內(nèi)。

　　6、經(jīng)常保持罐體整潔和油漆完好，保持基礎(chǔ)完好，各部連接應(yīng)齊全，滿扣、整齊、緊固。