詳細(xì)介紹
振動給料機就是一般意義上說的喂料機,只是因為各個地方的叫法不同,所以產(chǎn)生了不同的名字,而其本質(zhì)和作用,基本上是一樣的。
振動給料機工作原理:
振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動,并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。
當(dāng)?shù)装暹B同物料向前運動時,料倉內(nèi)的物料隨之填滿機體內(nèi)的空間。當(dāng)?shù)装逑蚝筮\動時,底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出,實現(xiàn)給料。改變底板運動的幅度、頻率和出料閘門的高度可調(diào)節(jié)給料量。給料量一般在40噸/時以內(nèi)。這類給料機適用于中、小粒度物料,主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的,工作時作往復(fù)運動。擺式給料機的底板為弧形,鉸接在機體上,工作時底板擺動。
給料機由可回轉(zhuǎn)的圓盤、導(dǎo)料套筒和刮板等部分組成。料倉內(nèi)的物料通過導(dǎo)料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉(zhuǎn)動,物料被刮板刮出給料。調(diào)節(jié)刮板位置或?qū)Я咸淄驳母叩涂筛淖兘o料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉(zhuǎn)速不超過10轉(zhuǎn)/分。圓盤給料機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,調(diào)節(jié)給料量較方便,耗能少,但結(jié)構(gòu)比較笨重,適用于粘性較小的粉粒狀物料。
有的給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設(shè)備連接。葉輪繞水平軸線轉(zhuǎn)動時物料落入葉輪的各腔格之間,隨葉輪旋轉(zhuǎn)半周后卸入受料設(shè)備。均壓管能使進入料區(qū)前的腔格泄去高壓,以免到料區(qū)時不能進料。改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉(zhuǎn)速不超過45轉(zhuǎn)/分。這種給料機結(jié)構(gòu)比較簡單,外形尺寸小,自重輕,給料時密閉性好,適用于小粒度和粉狀物料。
振動給料機安裝與維護:
a、給料機如用于配料、定量給料時,為保證給料的均勻穩(wěn)定,防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
b、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙,橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。
c、空試前,應(yīng)將全部螺栓堅固一次,尤其是振動電磁的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時,應(yīng)重新緊固一次。
d、試車時,兩臺振動電機須向旋轉(zhuǎn)。
e、給料時在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。
f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。
振動給料機注意事項:
振動給料機是礦山設(shè)備中比較常用的設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單實用方便是振動給料機本身的優(yōu)點,而且振動給料機在使用過程中是連續(xù)的均勻的平穩(wěn)的,因此在礦山設(shè)備中占有的比重是非常大的,而且這機器還可以控制其流量,這樣我們心里也會平穩(wěn)的,這樣才能夠做好相關(guān)的工作.
那么既然振動給料機這么重要,我們該如何對其維護呢:
1.大家都知道振動給料機耐用,但是我們更需要的是放于平穩(wěn)的地方,以防碰到什么東西導(dǎo)致出故障。
2.在平時我們要對振動給料機進行加油潤滑工作,這樣在工作起來會減去很多不必要的麻煩
3.在平時不用的時候要用雨布給蓋著,一是防止灰塵,二是防止下雨.
4.在工作的時候特別要注意的就是發(fā)電機了,發(fā)電機千萬不能太熱了。
以上幾點我們大家都要做好相關(guān)工作,只有這樣我們才能延長振動給料機的壽命,不只是振動給料機要做好相關(guān)工作.
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | Max進料 粒度 (mm) | 處理 能力 (t/h) | 電動機 功率 (kw) | 安裝 傾角 (°) | 槽體尺寸 (mm) | 外形尺寸 (長×寬×高)(mm) |
| GZD-650×2300 | 300 | 80-100 | 1.2×2 | 10-20 | 650×2300 | 2300×1360×780 |
| GZD-750×2500 | 350 | 100-130 | 1.5×2 | 10-20 | 750×2500 | 2500×1460×780 |
| GZD-850×3000 | 400 | 120-150 | 3×2 | 10-20 | 850×3000 | 3110×1800×1600 |
| GZD-1000×3600 | 500 | 150-200 | 3.7×2 | 10-20 | 1000×3600 | 3850×1950×1630 |
| GZD-1100×3600 | 580 | 240-300 | 3.7×2 | 10-20 | 1100×3600 | 3600×2050×1660 |
| GZD-1300×3600 | 650 | 450-600 | 7.5×2 | 10-20 | 1300×3600 | 3900×2350×1750 |
| GZD-1500×3600 | 1050 | 450-1000 | 7.5×2 | 10-20 | 1500×3600 | 3900×2000×1750 |
| GZD-2000×3600 | 1200 | 550-1000 | 10×2 | 10-20 | 2000×3600 | 3600×2000×1750 |
| GZD-2500×5000 | 1500 | 650-1500 | 18×2 | 10-20 | 2500×5000 | 5000×2500×1800 |
| ZSW-380×95 | 500 | 100-180 | 11 | 0-10 | 3800×960 | 3920×1640×1320 |
| ZSW-490×110 | 630 | 150-400 | 15 | 0-10 | 4900×1100 | 4980×1830×1320 |
| ZSW-490×130 | 750 | 400-700 | 22 | 0-10 | 4900×1300 | 4980×2580×2083 |
| ZSW-600×130 | 750 | 400-700 | 22 | 0-10 | 6000×1300 | 6082×2580×2083 |
| ZSW-600×150 | 800 | 500-900 | 30 | 0-10 | 6000×1300 | 6086×2662×1912 |
| ZSW-600×180 | 900 | 700-1300 | 45 | 0-10 | 6000×1500 | 6310×3262×2230 |
| ZSW-600×200 | 1200 | 800-1500 | 55 | 0-10 | 6000×2000 | 6310×3462×2230 |
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