高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到   時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到   數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開(kāi)啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，   后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程，此過(guò)程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程，上述過(guò)程中各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉，單箱體對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)
1.具有時(shí)間設(shè)定程序清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)工作，清灰   ，除塵率高，可達(dá)99-99.9%
2.的切向進(jìn)風(fēng)裝置和灰斗導(dǎo)流技術(shù)避免了粉塵直接沖刷布袋，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
3.煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含塵量受臟煤氣含塵量波動(dòng)的影響較小，除塵后含塵量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。
4.濾袋與花孔板采用漲圈結(jié)構(gòu)型式形式,不但密封性能好,而且在維修   換布袋時(shí)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。濾料采用、濾料(可根據(jù)用戶(hù)需要選擇氟美斯等不同材質(zhì))。一般工作溫度為260℃，   高工作溫度可達(dá)350℃
5.在袋籠的制造和結(jié)構(gòu)上有、嚴(yán)格的要求。袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6.0M,如用戶(hù)場(chǎng)地有限.還可根據(jù)需要增長(zhǎng) 1-2M,從而在處理相同風(fēng)量時(shí),該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積   小,可節(jié)省30-50%,設(shè)備重量亦能減少40%左右。
6. 電磁脈沖閥采用澳大利亞GOYEN公司原體閥,其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。
7. 除塵器控制可采用的PLC可編程序控制器，有定時(shí)、手動(dòng)兩種控制方式供用戶(hù)選擇；對(duì)除塵器離線閥(幾臺(tái)并聯(lián))、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制,如有要求并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
8.節(jié)省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動(dòng)力。不需另耗能量，濾袋除塵的脈沖反吹，機(jī)械化除灰系統(tǒng)耗電量很小，又不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一座380m3高爐每年可節(jié)約1 MkWh.。煤氣含水量少，降低了煤氣燃燒過(guò)程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高、燃燒。采用干法凈化系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度可提高約100℃，達(dá)1060℃；可使焦比降低，每年節(jié)省焦炭3-8噸左右，并延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐壽命。
9.節(jié)約用水，如380m3高爐每年可節(jié)水：若不循環(huán)使用為~340萬(wàn)噸，若循環(huán)使用則需補(bǔ)充新水～35萬(wàn)噸。