一、產品介紹

1、自動按比例精確混合

雙液灌膠機通過自主研發(fā)的控制系統(tǒng)以脈沖形式以微步電機實現精準運動出膠，以及控制出膠比例、混膠、開關膠和報警提示；

2、自動持續(xù)大容量供料,AB膠獨立供膠

實現膠水持續(xù)自動供膠，配備兩個大容量不銹鋼儲料桶，AB膠分別獨立存放和供膠，可以實現膠水的加熱溫控、抽真空、攪拌防止沉淀功能；

3、精確自動定量點膠，人性化操作面板

精確自動定量灌膠，人性化操作界面，設備結構中設有設備原點，供設備復位及運動起點之用；運動控制中有工作原點，供編程及修改涂膠位置之用；可以設定灌膠次數、灌膠量、灌膠間隔時間次數等。操作簡易方便；

 4、適用于各種AB膠自動攪拌灌膠

適用于各種AB膠的灌膠工藝，包括環(huán)氧灌封膠、UV灌封膠、聚氨酯AB膠等等；

㈠、設備結構功能1

1.機架為鋼架結構；

2.鈑金封包；

3.表面烤漆；

4.配腳輪及腳杯；

5.計量泵供膠，系統(tǒng)根據設定膠量的多少換算成電機的運動量，實現恒定輸出膠量；

6.動態(tài)混合，A/B兩計量泵同時出膠，動態(tài)混合攪拌電機同時攪拌，實現AB兩種膠的混合更均勻；

7.具備清洗功能：工作完成，打開清洗閥門后按下“清洗"按鍵設備開始清洗出膠頭，實現混合清洗一體功能；

㈡、設備結構功能2

8.具備抽真空功能：A/B兩儲料桶分別設有抽真空接口，以去除來料中含存的空氣，實現無汽泡灌輸（可選項）；

9.具備真空進料功能：真空進料功能屬抽真空功能的擴展功能，利用儲料桶的真空負壓吸入膠水補充原料（可選項）；

10.具備料桶攪拌功能：A、B兩料桶分別設定時間攪拌機構，避免原料沉淀，保證原料的均勻性（可選項）；

11.觸摸屏操作：觸摸屏人機操作界面，參數設置簡單明了，隨意設置；

㈢、設備結構功能3

12.出膠比例可調：設備控制系統(tǒng)根據膠水固化條件的規(guī)定比例以及計量泵流量，換算出與之相應的出膠比例，實現設備的可操控性；

13.出膠量可調：根據工件的不同，設備出膠量隨意可調，出膠信號開始即開始出膠，出膠信號完成計量泵電機停止出膠并閥門關閉，實現出膠關膠及時膠量準確。以保證運動過程不滴膠不漏膠不拉絲?？刂葡到y(tǒng)中有拉絲功能以及提前開膠或提前關膠等功能，以適應不同涂膠工藝要求；

14.料桶缺料報警：A、B兩料桶均設有上下液位感應器，提示儲料桶內膠水的實時狀態(tài)，當膠水用量低于下為缺膠狀態(tài)，系統(tǒng)聲光提示補充原料，當膠水加入量高于上為滿膠，系統(tǒng)提示停止加膠；

㈣、設備結構功能

15.具備防固化功能：設備在中斷工作超過膠水應有的使用時間后，系統(tǒng)會自動運動到回收槽并定量吐出膠水，防止混合后的AB膠在混合管內固化以至損壞混合管及出膠閥門，既方便了設備的臨時中斷等候又保證了設備安全運行；

16.比例報警：當設備出膠比例異常時，系統(tǒng)以"A"不足或“B"膠不足聲光提示報警，報警后未解除前不能啟動設備自動模式；

17.氣壓報警：設備未開啟氣壓前不能出膠工作，只能三軸空運作；

18.流量顯示：人機界面設有流量顯示，實時臨測輸出的AB膠量；

19.出膠速度：人機界面上設有出膠速度，并隨意可改，以對應不同大小的工作灌膠；

二、灌膠機計量泵：

<一>、計量配比泵結構原理（齒輪泵）

齒輪泵的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8"字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。
齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。
對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。
推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規(guī)格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達到。

<二>、精密齒輪泵：

齒輪泵的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8"字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。
下圖非常好地表達了其工作原理.

<三>、計量配比泵結構原理（螺桿泵）

螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。  

螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。  

螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送各種油類及高分子聚合物，適用于各種黏稠液體（如環(huán)氧灌封膠、UV灌封膠、聚氨酯AB膠等）。

三、技術參數

四、機器性能

1.手持盒采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面，易學易懂；  

2.具有畫點、直線、連續(xù)線、弧、圓、橢圓、跑道、距形、螺旋線、涂布、自動圓角、不規(guī)則三維樣條曲線連續(xù)補間及三軸聯動等功能，可為任何不規(guī)則產品灌膠；

3.具有區(qū)域陣列復制，平移運算，批量編輯，單步運行，I/O輸入輸出等功能；

4.系統(tǒng)具有自動執(zhí)行功能、自動復位、產量設定、加工時間計時器等功能，還有四種不同拉絲工藝選擇，滿足不同應用需求；  

5.動作參數編輯完畢，通過串口將動作參數傳送到控制器內中，即可脫機，獨立運行，不但安裝便利，操作設定更是簡單。也可將動作參數保存到手持盒的SD卡中，方便調用；并能進行設備間的圖形拷貝及保存；

6.手持盒配備2G的SD卡，可存儲數千個加工文件，每個文件可支持8000條指令，使用時調出來即可；
7.硬件上具備4個槍通道控制、4路通用輸出、8路輸入、12路高速脈沖輸出、液晶面板（LCD屏）接口和薄膜鍵盤接口；控制點膠時間精度1ms；  

8.每條動作指令都有獨立的開槍時間和關槍時間，退槍高度和指令間的延時間隔時間，靈活的批量修改功能可以提高編輯效率；  

9.每條動作指令都有獨立的提前關槍功能，可以解決停止點堆膠、拉絲等工藝難題；

10.本設備通過高精密度計量泵來控制出膠量，具有耐磨、耐腐蝕、配膠比例精確等優(yōu)點；

11.配膠、混膠和軌跡灌封三種功能一體化實現，全自動操作；
 

12.按需配比，實現邊混合邊灌膠，限度節(jié)約膠水；
13.雙料桶設計，可選配膠水攪拌、加熱并預留抽真空接口功能，適用于不同灌注工藝；
14. AB兩計量泵同時出膠，電機動態(tài)攪拌，實現AB兩種膠水混合更均勻；
15.的控制系統(tǒng)，不受氣壓因素影響，避免出膠不均、拉絲、氣泡等現象；
16.料桶配有液位感應開關，缺料自動報警；
17.具備清洗功能，工作完成，打開清洗閥門后按下“清洗"按鍵設備開始清洗出膠頭，實現混合清洗一體功能；

18.具有防固化功能，有效防止膠水在混合管中固化；

19.美化車間環(huán)境，便于車間6S管理；

20.機器管理簡單，避免人工難管理、難招問題，靈活應對淡旺委；

21.大大提高企業(yè)競爭力，客戶爭取訂單也簡單容易，特別是些客戶；