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詳細(xì)介紹
一、聚氨酯反應(yīng)釜描述
聚氨酯反應(yīng)釜主要用于聚氨酯塑料、聚氨酯纖維、聚氨酯涂料、聚氨酯膠粘劑等生產(chǎn)過程中物料之間的相關(guān)化學(xué)反應(yīng)?？筛鶕?jù)不同的工藝要求進(jìn)行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)等功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點(diǎn)，是精細(xì)化工行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過程。
二、聚氨酯反應(yīng)釜組成
該反應(yīng)釜設(shè)備由聚氨酯反應(yīng)釜體(筒體)、豎式分餾柱、臥(豎)式冷凝器、液壓升降系統(tǒng)、貯水器、稀釋釜、電氣控制系統(tǒng)、管線釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成，全套設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作;
另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、冷熱介質(zhì)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
聚氨酯反應(yīng)釜多采用不銹鋼及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭。
設(shè)備管口可按相關(guān)工藝需求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等，均可根據(jù)工藝要求選用。
三、聚氨酯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征
1、聚氨酯反應(yīng)釜具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時(shí)的沖擊;導(dǎo)熱效果好，升溫降溫速度快，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，密封程度高，確保物料不受污染;
3、該反應(yīng)釜攪拌裝置可分為對(duì)槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌等類型，攪拌速度視反應(yīng)物料性質(zhì)單獨(dú)設(shè)置，并配備衛(wèi)生級(jí)壓力表;
4、聚氨酯反應(yīng)釜耐熱性好，工作溫度范圍廣，可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
5、該反應(yīng)釜可實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，降低能量損失，提升利用率，保護(hù)環(huán)境。
四、聚氨酯反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)
五、聚氨酯反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
聚氨酯反應(yīng)釜主要用于聚氨酯塑料、聚氨酯纖維、聚氨酯涂料、聚氨酯膠粘劑等生產(chǎn)過程中物料之間的相關(guān)化學(xué)反應(yīng)?？筛鶕?jù)不同的工藝要求進(jìn)行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)等功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點(diǎn)，是精細(xì)化工行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過程。
二、聚氨酯反應(yīng)釜組成
該反應(yīng)釜設(shè)備由聚氨酯反應(yīng)釜體(筒體)、豎式分餾柱、臥(豎)式冷凝器、液壓升降系統(tǒng)、貯水器、稀釋釜、電氣控制系統(tǒng)、管線釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成，全套設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作;
另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、冷熱介質(zhì)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
聚氨酯反應(yīng)釜多采用不銹鋼及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭。
設(shè)備管口可按相關(guān)工藝需求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等，均可根據(jù)工藝要求選用。
三、聚氨酯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征
1、聚氨酯反應(yīng)釜具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時(shí)的沖擊;導(dǎo)熱效果好，升溫降溫速度快，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，密封程度高，確保物料不受污染;
3、該反應(yīng)釜攪拌裝置可分為對(duì)槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌等類型，攪拌速度視反應(yīng)物料性質(zhì)單獨(dú)設(shè)置，并配備衛(wèi)生級(jí)壓力表;
4、聚氨酯反應(yīng)釜耐熱性好，工作溫度范圍廣，可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
5、該反應(yīng)釜可實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，降低能量損失，提升利用率，保護(hù)環(huán)境。
四、聚氨酯反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | 外形尺寸 | 總功率(一般物料) | 備注 | |
| 電機(jī)功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
| FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
| FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
| FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
| FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
| FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
| FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、聚氨酯反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
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