化學清洗防護處理：

措施

(1)在化學清洗前，須對鍋爐進行嚴格的檢查，如果發(fā)現(xiàn)鍋爐熱交換管有嚴重的局部腐蝕(小孔腐蝕、潰瘍腐蝕)和任何形式的裂開、鼓泡，都須將這些部位進行切換，然后才能進行清洗。

(2)臨時管線的安裝須嚴格保證質(zhì)量，安裝完畢后須經(jīng)過水壓試驗，試壓合格后方可投入工作。對于任何細小的滲、漏都須重新補焊直到合格為止。

(3)化學清洗系統(tǒng)的高部位，應安裝排氣出口，以防止因緩蝕劑效果不好或使用不當而使鐵腐蝕產(chǎn)生的氫氣的危害。同時，高部位放氣后，可保證整個清洗系統(tǒng)充滿清洗介質(zhì)，不留死角。

(4)清洗現(xiàn)場須照明充足，道路通暢。動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設置在離開清洗系統(tǒng)較遠，而又操作方便的地方。

(5)準備必要的急救藥品和勞保用品。急救藥品一般有如下幾種:2～3%的重碳酸鈉和碳酸鈉溶液；飽和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；1～2%的醋酸或鹽酸水溶液；蒸餾水等。勞保用品有:橡皮手套、圍裙；防護眼睛；工作服；毛巾；藥棉；洗眼用的器具等。

(6)操作時須統(tǒng)一指揮，分工負責。所有重要部位(如酸泵、閥門、加藥點)都要設置專人值班。值班人員須嚴守崗位，聽從指揮。

(7)化學清洗現(xiàn)場不得動用明火(如電焊、抽煙，取暖等)。以防火災及其他事故的發(fā)生。

(8)清洗現(xiàn)場須設置專門的休息室供非值班人員休息，不許在酸洗系統(tǒng)旁邊睡覺和休息。飲水及食品需放在休息室內(nèi)，不得和化學藥品混放，以免誤食中毒。

(9)每一化學操作步驟，都需嚴格按照操作規(guī)程和要求進行，不得圖省事而任意改變操作程序。特別是嚴禁用人工抱住酸瓶子直接往鍋爐中加酸，這樣會因酸液隨氣體(二氧化碳)的大量產(chǎn)生而濺出，造成人身事故。