EDI(Eleectrodeionization)又稱連續(xù)電除鹽技術(shù),它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體,通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需要酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)......

EDI純水設(shè)備工作原理:

1.供給原水進入EDI系統(tǒng)，主要部分流入樹脂/膜內(nèi)部，而另一部分沿膜板外側(cè)流動，以洗去透出膜外的離子.

2.樹脂截留水中的溶存離子.

3.被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運動，陽離子向負極方向運動.

4.陽離子透過陽離子膜，排出樹脂/膜之外.

5.陰離子透過陰離子膜，排出樹脂/膜之外.

6.濃縮了的離子從廢水流路中排出.

7.無離子水從樹脂/膜內(nèi)流出.

EDI純水設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)點：

1.出水水質(zhì)具有的穩(wěn)定度。

2.能連續(xù)生產(chǎn)出符合用戶要求的超純水。

3.模塊化生產(chǎn)，并可實現(xiàn)全自動控制。

4.不需酸堿再生，無污水排放。

5.不會因再生而停機。

6.無需再生設(shè)備和化學(xué)藥品儲運。

7.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

8.運行成本和維修成本低。

9.運行操作簡單，勞動強度低。

EDI工作原理：

EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI模塊中將單元間用格板隔開，形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極。

在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去掉。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水EDI設(shè)備以二級反滲透(RO)純水作為EDI給水。二級反滲透(RO)純水電阻率一般是2μS/cm(25℃)。EDI高純水電阻率可以達15MΩ.cm(25℃)。

純化水水質(zhì)標準：

電阻率：≥0.5MΩ.CM 電導(dǎo)率：≤2μS/cm@25℃

氨≤0.3μg/ml

硝酸鹽≤0.06μg/ml，重金屬≤0.5μg/ml

微生物10CFU/100ml，內(nèi)毒素0.25EU/ml

引起EDI模塊故障的原因主要有以下幾點:

1、EDI模塊長期在大電流,小流量運行,積聚的熱量得不到散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形，EDI濃水壓差增大,水質(zhì)和水量都不同程度的下降。

2、EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng).EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié),終無法使用。

3、EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機沒有保護,EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié),終無法使用。

4、采用不合理的清洗劑,直接導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。

5、EDI系統(tǒng)手動運行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化。清洗無效,無法使用.

6、EDI進水前無保安濾器,直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水量嚴重下降,清洗無效.以及前處理不佳(軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等)、控制系統(tǒng)故障/失靈(安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護的問題)不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(RO初期產(chǎn)水未排放)等。

7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

8、系統(tǒng)維護管理不當(dāng)，沒有遵守EDI的使用條件。