HKCM低壓長袋脈沖袋式除塵器是在脈沖噴吹除塵器基礎(chǔ)上為滿足大風(fēng)量煙氣凈化需要而研制的，它不但具有比反吹布袋除塵器的清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風(fēng)量含塵氣體，廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、炭黑、電力等行業(yè)的粉塵治理和煙氣凈化工程。

HKCM低壓長袋脈沖袋式除塵器的工作原理

脈沖袋式除塵器有排氣口、上部箱體、噴吹管、文氏管、氣包、控制系統(tǒng)、進氣口、過濾元件、中部箱體、灰斗等部件組成。

含塵氣體由進氣口進入裝有若干過濾元件的中部箱體，經(jīng)過濾袋氣體得到凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)文氏管進入上部箱體，由排氣口排出。經(jīng)過一定的過濾周期，由脈沖清灰控制儀控制進行脈沖噴吹清灰。 每排濾袋上部都裝有一根噴吹管，經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連，噴吹管上的噴射孔與每條濾袋的上部文氏管相對 應(yīng)?？刂苾x定期發(fā)出脈沖信號，控制各脈沖閥順序開啟，此時與該脈沖閥相連的噴吹管與氣包相通，高壓空氣以 速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個比噴吹氣流大5-7倍的誘導(dǎo)氣流，一起經(jīng)文氏管進(噴)入濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動，同時產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外表面的粉塵吹掃下來，落入灰斗經(jīng)排灰閥排出。各排濾袋依次輪流重復(fù)此過程清灰。

HMC型脈沖單機除塵器

HMC型脈沖單機除塵器是公司改進設(shè)計的小型袋式除塵器，除塵器采用脈沖噴吹清灰的方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命 長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企 業(yè)倉頂非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回 收。

HMC型脈沖單機除塵器分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型兩種。

DFL濾筒除塵器

濾筒式除塵器具有體積小、效率高等優(yōu)點，尤其適用于舊除塵器改造和使用空間限制較大的場合。 其特點有：

1、濾料折疊使用，布置密度大。除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能韌性大。

2、濾筒高度小，安裝方便，空間要求小，維修工作量小。

3、與同體積除塵器相比，過濾面積大，過濾風(fēng)速低，運行阻力低。

4、采用進口過濾元件，濾筒與花板間用橡膠壓緊裝置密封，密封效果好，檢修方便。

HKYL系列窯爐專用玻纖袋式除塵器

1、設(shè)備特點HKYL系列窯爐玻纖袋式除塵器是我公司在總結(jié)各種系列玻纖袋式除塵器的基礎(chǔ)上，根據(jù)窯爐煙氣的 特殊特點，研制開發(fā)的專用除塵器。它采用了新穎圓筒形本體結(jié)構(gòu)，頂部進風(fēng)，經(jīng)中心風(fēng)管導(dǎo)入下部，均勻進入各室，設(shè)計更加合理，不但解決了結(jié)露、燒袋、腐蝕、粉塵濃度高、粉塵粘袋等問題，同時也解決了LEFE系列玻纖袋式除塵器上花板積灰的難題，和其他玻纖袋式除塵器各室進風(fēng)不均勻的難題。由于設(shè)備重心下降，且占地面積小，設(shè)備 更便于安裝、檢修、維護和使用。該設(shè)備還配備了微機控制、組合清灰等技術(shù)，清灰更，自動化程度高，運行更穩(wěn)定，隨主機設(shè)備運轉(zhuǎn)率更高，煙筒出口排放濃度低于國家規(guī)定的100mg/_3排放標準(可達<30mg/NM3)。該設(shè)備適應(yīng)溫度范圍寬，抗結(jié)露效果好?？刹煌C分室換袋，操作簡單，安全可靠，是解決窯爐煙氣治理的理想設(shè)備。

2、溫度控制說明入袋收塵窖爐煙氣溫度_般在60-280°C范圍內(nèi)波動。為防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于高溫造成 燒袋等惡性事故，在該除塵系統(tǒng)采取如下措施：(1)袋除塵器的進風(fēng)管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止結(jié)露糊袋。(2)在除塵器的進風(fēng)口、排風(fēng)口等處安裝溫度監(jiān)測與自動報譬裝置，并在進風(fēng)口安裝冷風(fēng)進入裝置。廢氣溫度一旦超過除塵器的適用范圍，則發(fā)出警報并自動采取溫控措施，其確保除塵器安全運行。

3、工藝布置要求HKLY除塵器可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活布置，也可以兩(多)臺窯爐共用一臺除塵器。兩(多)臺窯 爐共用_臺除塵器的優(yōu)點有：(1)可以達到兩(多)臺窯爐工況互補，減小窯況波動對除塵器運行的影響：(2)節(jié)約設(shè)備投資和動力消耗：(3)運行維護費用低。