柱塞閥用于對(duì)反應(yīng)器，各種容器以及管線(xiàn)施放放料和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。對(duì)于需要閥門(mén)全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計(jì)多樣化，可與各種容器的出口對(duì)接。管線(xiàn)取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動(dòng)、氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動(dòng)、液動(dòng)等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動(dòng)柱塞式不銹鋼放料閥的類(lèi)型，技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。

（一）、耐腐蝕性

1.聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性?xún)?yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等

2.使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，使用溫度為232℃）

3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5~225℃

（三）、公稱(chēng)壓力為0.6Mpa

（四）、通徑范圍：25~250mm

1.              閥門(mén)應(yīng)整齊地存放在通用干風(fēng)燥庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，保持活塞面上無(wú)污垢、泥沙等，但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門(mén)通徑兩端須用盲板堵塞。

2.                安裝前須仔細(xì)檢查閥門(mén)，并清除閥門(mén)在運(yùn)輸、存放過(guò)程中造成的損害。

3.                在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。檢查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。

4.                閥門(mén)應(yīng)安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門(mén)無(wú)損害的場(chǎng)地。

5.                閥門(mén)安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。

6.                出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

7.                應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

8.                根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況，一面泄漏。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用?；钊婧陀捅帒?yīng)加潤(rùn)滑油。

9.                若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專(zhuān)門(mén)材料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

 

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	消除方法
1.法蘭連接部分泄漏	1．法蘭連接螺栓沒(méi)有擰緊或松緊不均勻。	1.將螺栓送開(kāi)重新均勻擰緊。
	2.石墨失效。	2.更換石墨.
2.密封面泄漏	1.密封面間附有污物。	1.清洗密封面。
	2.密封面有損傷。	2.重新修磨。
3.閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活	1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。	1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。
	2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。	2.拆開(kāi)清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。
	3.電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障。	3.按說(shuō)明書(shū)檢查并修復(fù)。

 

1.       閥體

2.       支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB

3.       閥桿

4.       活塞筒

5.       缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)

6.       填料：石墨

7.       閥芯蓋：銅

8.       填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)

9.       手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。