XLPA/B型旋風(fēng)除塵器是帶有旁路的干式高效旋風(fēng)除塵器。本XLPA/B型旋風(fēng)除塵器均分吸出式X型及壓入式Y(jié)型，X型，Y型根據(jù)蝸殼旋轉(zhuǎn)方向不同又分N型（左回轉(zhuǎn)）和S型（右回轉(zhuǎn)）定貨時應(yīng)注明，進口風(fēng)速為12-27/秒。

XLXLPA/B型旋風(fēng)除塵器工作原理：

含塵氣體從進風(fēng)口處切身進入除塵器后，氣體在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，被分成上、下兩種氣流并呈現(xiàn)雙旋渦運動，粉塵在排氣口底部即雙旋渦的分界處產(chǎn)生強烈的分離作用。較細較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強烈的旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)，產(chǎn)生塵粒的聚集，并被特設(shè)的旁路分離室上部洞口引出，經(jīng)旁路分離室下部螺旋槽，從除塵器外壁回風(fēng)口切身引入除塵器筒體下部與內(nèi)部氣流匯合，粉塵被分離而落入灰斗中。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下，沿除塵器下段經(jīng)由上旋渦氣流的類似過程，將粉塵分離并進入灰斗。

XLPA/B型旋風(fēng)除塵器適用于煤碳、電力、化工、冶金、鑄造等行業(yè)的 理想的高效空氣凈化設(shè)備。

卸灰裝置兼有卸灰和密封兩種功能，是影響XLPA/B型旋風(fēng)除塵器的關(guān)鍵部件之一。假若卸灰裝置有漏風(fēng)現(xiàn)象，不但影響旋風(fēng)除塵器的正常排灰，而且嚴重影響旋風(fēng)除塵器的除塵效率。因此，理想的卸灰裝置應(yīng)該具有結(jié)構(gòu)簡單、動作靈活、排灰及時和不漏風(fēng)等特點。有資料指出，不管哪一種卸灰裝置，如果漏風(fēng)量占到總風(fēng)量的1%，則除塵效率降低5%；漏風(fēng)量占到總風(fēng)量的5%，則除塵效率降低15%；漏風(fēng)量占到總風(fēng)量的15%，除塵效率會降低到很低的數(shù)值。

XLPA/B型旋風(fēng)除塵器進口形式主要有4種：螺旋面進口、漸開線進口、切向進口及軸向進口。

①、螺旋面進口 外殼類似三角形，下部與筒體相切，上部為螺線型。氣流通過螺旋面進入旋風(fēng)除塵器后，向下做傾斜的螺旋運動，同時也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干擾。

②、切向進口 這是 普通的一種進口形式，其氣流外緣與除塵器筒體相切。這種進口形式制造簡單，外形尺寸緊湊，用的比較多。

③、漸開型（蝸殼型）進口 其外緣殼體為漸開線或?qū)?shù)螺線型，可以減少進口氣流對筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾。由于蝸殼型進口入筒體的氣流寬度逐漸變窄，使粉塵粒子向壁面移動的距離減少，而且加大了進口氣體和排氣管的距離，減少了氣流的短路機會，因而提高了除塵效率。與其他進口形式相比，蝸殼型進口處理量大，壓力損失小，是比較理想的一種進口形式。

④、軸向進口 氣流從軸向進入，在螺旋葉的作用下，旋轉(zhuǎn)進入筒體。該進口形式可以 限度地避免進入氣體與旋轉(zhuǎn)氣流之間的干擾，以提高效率。但因氣體均勻分布于進口截面，使靠近中心處分離效果較差。

⑤、不同的進口形式有著不同的性能、特點和用途。軸向進口常用于小型旋風(fēng)除塵器，如多管式旋風(fēng)除塵器。實驗表明：就性能，以蝸殼型結(jié)構(gòu)的入口性能較好，蝸殼與筒體相切而角度以氣流旋轉(zhuǎn)180度后筒體外緣相切為宜。

⑥、進口管可以制成矩形和圓形兩種形式，但由于圓形進口管與旋風(fēng)除塵器筒壁只有一點相切，而矩形進口管其整個高度均與筒壁相切，故一般采用矩形進口管。矩形寬度b和高度a的比例也很重要。一般認為，寬度與高度的比值越小，進口氣流在徑向分布越薄，越有利于粉塵在圓筒內(nèi)分離和沉降，除塵效率就越高。但過長而窄的進口也是不利的，因為進口太長，為了要保持一定的氣體旋轉(zhuǎn)圈數(shù)N，必須加長筒體，否則除塵效率仍不能提高。因此，一般矩形進口管高與寬之比為2～3；b=（0.2～0.25)D0;a=(0.4～0.75）D0。