濾芯長(zhǎng)度     

最長(zhǎng)10米

最長(zhǎng)3米

過濾面積      

一般

是濾袋的2-3倍

使用壽命    

普通

安裝/維護(hù)  

耗費(fèi)人工多

比濾袋安裝的勞動(dòng)成本降低60%以上

摩損/泄露         

容易發(fā)生

降低磨損風(fēng)險(xiǎn) – 不容易發(fā)生粉塵泄露

排放濃度 

有限

可降低58%

能耗      

能耗高

降低50%以上能耗

清灰所需耗氣量

根據(jù)設(shè)計(jì)狀況

耗氣量減少50-70%

清灰脈沖壓力

6公斤

3 – 6公斤

透氣性    

可接受

優(yōu)秀 – 20% 高產(chǎn)出

壓損

根據(jù)設(shè)計(jì)狀況

比傳統(tǒng)過濾袋低20%

同尺寸的除塵器內(nèi)部的塵氣室沉降空間

小

較大(使得入口粉塵有效沉降)

褶式長(zhǎng)濾筒的過濾機(jī)理為表面過濾

表面過濾的優(yōu)點(diǎn)：

· 積灰更少

· 更低的運(yùn)行阻力

· 更長(zhǎng)的使用壽命;

凈化空氣

確保進(jìn)入氣包的壓縮空氣沒有水分和油分等雜質(zhì)，以避免對(duì)清灰的能力造成影響

脈沖頻率

脈沖頻率的設(shè)定，不能比氣包可以恢復(fù)到完整的脈沖壓力的頻率高。

脈沖順序

要調(diào)整的脈沖順序，以確保被清灰的濾芯不會(huì)被相鄰的濾袋清灰粉塵所污染。錯(cuò)開的清灰次序，有助于減少二次揚(yáng)塵。

灰斗

不可以作為儲(chǔ)灰裝置。輸灰裝置（旋轉(zhuǎn)閥，螺旋輸送機(jī)等）的尺寸應(yīng)該是料斗卸載灰塵前計(jì)算的。除塵單元的滑蓋門應(yīng)從左開，并配有密封氣墊。

排放/泄漏

    深層過濾  vs  表面過濾

由于排放法規(guī)有時(shí)會(huì)強(qiáng)制濾材的改變，然而更多的除塵器業(yè)主抓住機(jī)會(huì)去升級(jí)他們的濾材到更高的效率，這也幫助可以過濾掉更小的顆粒，從而為用戶帶來了潛在回收更多的有價(jià)值的產(chǎn)品和/且符合規(guī)定的減少粉塵排放的要求。

為了減少排放/粉塵泄露，可以實(shí)現(xiàn)升級(jí)傳統(tǒng)的過濾袋，用紡粘材料或者ePTFE覆膜材料作為濾材的褶式長(zhǎng)濾袋進(jìn)行替換。

濾材的選擇
 

不同粉塵的特點(diǎn)決定了需要不同的處理工藝。因此，僅僅使用純滌綸濾材是不夠的。購(gòu)買一款外表面進(jìn)行增強(qiáng)處理/涂層的介質(zhì)（例如ePTFE膜，HO處理或防靜電表面），會(huì)帶來更好的清灰效果，從而增加收益。

環(huán)境因素，包括濕度，溫度，電導(dǎo)率和酸堿性，也決定了如何正確選擇濾材。

處理風(fēng)量

有幾個(gè)問題可能會(huì)導(dǎo)致除塵器的處理風(fēng)量減少的狀況產(chǎn)生。見的問題是，濾筒/濾袋的清灰效果和粉塵在濾芯表面累計(jì)的關(guān)系。這類因素強(qiáng)烈地影響系統(tǒng)對(duì)于風(fēng)量處理大小的變化。如果你希望處理更大的風(fēng)量，通常需要使用更多的過濾面積來滿足所需。

一些客戶選擇購(gòu)買更長(zhǎng)的濾袋，或者在除塵設(shè)備里面布置更多濾袋。也有一些客戶會(huì)選擇褶式長(zhǎng)濾筒的除塵設(shè)備方案，來實(shí)現(xiàn)過濾面積的增加。

沉降空間

沉降空間是指灰斗以上到濾袋底部的空間。沉降室高度越高，就越有利于更重的粉塵顆粒在進(jìn)入除塵器以后，更重或者稍大的粉塵在接觸濾袋或?yàn)V筒表面時(shí)，可以進(jìn)行更好的沉降。為了優(yōu)化沉降室，濾芯長(zhǎng)度更短，且過濾面積更大，都有助于優(yōu)化此空間的粉塵進(jìn)行沉降。從而，粉塵對(duì)于濾芯的磨損可能性也大大降低。