鋼鐵廠專用除塵器的安裝及其調(diào)試標準

1、鋼鐵廠專用除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術(shù)方案。

3、袋式除塵器安裝應符合劃定。

鋼鐵廠專用除塵器的安裝規(guī)劃

1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術(shù)方案。

3、袋式除塵器安裝應符合劃定，電除塵器的安裝應符合劃定。

4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。

5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。

6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。

7、除塵工程安裝完成后，應清理除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。

8、控制柜/箱的安裝要求如下：

a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；

b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；

c）控制柜/箱體需可靠接地；

d）室內(nèi)安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。

9、除塵系統(tǒng)調(diào)試

10、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機試車、與工藝設備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。

11、單機試車應解決轉(zhuǎn)向、潤滑、溫升、振動等題目，連續(xù)運行時間不低于2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。

12、除塵系統(tǒng)與工藝設備空載聯(lián)合試運行應在該系統(tǒng)設備全部通過單機試車后進行，要求如下：

a）試運行之前需清理安裝現(xiàn)場，清系統(tǒng)內(nèi)雜物，吊掛“警示牌"，做好防范；

b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；

c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；

d）電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控制；

e）電除塵器的升壓試驗應執(zhí)行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，只有當一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成后，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據(jù)升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；

f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修系統(tǒng)設備的聯(lián)鎖關系；

g）工藝設備空載聯(lián)合試運行時間應為4～8h。

13、袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：

a）與除塵系統(tǒng)相關的水、電、氣，物料輸送及檢測等配套舉措措施已經(jīng)啟動且工作正常；

b）在大于額定風量80%前提下，連續(xù)試驗時間在72h以上；

c）觀察并記實各丈量儀表的顯示數(shù)據(jù)及各運動部件的運行狀況，各項技術(shù)指標均應達到設計要求；

d）用于高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控系統(tǒng)的可靠性；

e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前，應先啟動預噴涂系統(tǒng)，使濾袋附上粉料層，并消除殼體內(nèi)部的堆積平面；

14、電除塵系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：

a）投運前需先經(jīng)煙氣加熱，使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電；

b）電場供電后應逐點升壓，直至能達到的高工作電壓和電流；

15、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：

排水系統(tǒng)管路及設備無阻，運行正常。