詳細(xì)介紹
一、持壓泄壓閥概述
500X型持壓/泄壓閥由主閥、泄壓/持壓導(dǎo)閥針閥、球閥、微形過(guò)濾器和壓力表組成水力控制接管系統(tǒng)。利用水力自動(dòng)操作,即可以作泄壓閥用又可作持壓閥用。作泄壓閥用時(shí),可維持供水路壓力在設(shè)定的安全值之下;做持壓閥用,可維持主閥上游水壓在設(shè)定值之上,保持主閥上游供水壓力。
二、持壓泄壓閥技術(shù)參數(shù)
公稱壓(Mpa) | 殼體試驗(yàn)壓力(MPa) | 密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 適用介質(zhì) | 介質(zhì)溫度(℃) |
1 | 1.5 | 1.1 | ||
1.6 | 2.4 | 1.76 | ||
2.5 | 3.75 | 2.75 | 水 | 0-80 |
三、持壓泄壓閥工作原理
1、作泄壓閥:當(dāng)持壓泄壓閥調(diào)整為泄壓狀態(tài)時(shí),水通過(guò)針閥、主閥控制室、球閥A、泄壓/持壓導(dǎo)閥、球閥B流向出口,此時(shí)主閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)口壓力超過(guò)泄壓/持壓導(dǎo)閥設(shè)定的安全值時(shí),泄壓導(dǎo)閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟,通過(guò)球閥C放出部分水,使管路泄壓。當(dāng)壓力恢復(fù)到安全值時(shí),泄壓閥自動(dòng)關(guān)閉。作泄壓閥時(shí),各球閥常開(kāi)。
2、作持壓閥:當(dāng)持壓泄壓閥調(diào)整為持壓狀態(tài)時(shí),只要主閥進(jìn)口水壓低于導(dǎo)閥設(shè)定值,導(dǎo)閥即關(guān)閉。主要控制室升壓,主閥關(guān)閉。當(dāng)主閥上游供水壓力超過(guò)導(dǎo)閥設(shè)定壓力時(shí),持壓導(dǎo)閥才能打開(kāi),控制室的水經(jīng)球閥排至出口,控制室降壓主閥開(kāi)啟,開(kāi)始供水,即保持了上游水壓。作持壓閥用時(shí),球閥C常閉或用絲堵?lián)Q下。
四、持壓泄壓閥連接尺寸
| 公稱通徑DN | L | H | H1 | A | B |
50 | 250 | 505 | 90 | 170 | 170 | |
65 | 280 | 520 | 98 | 180 | 180 | |
80 | 310 | 535 | 110 | 190 | 190 | |
100 | 350 | 555 | 120 | 200 | 200 | |
125 | 400 | 590 | 145 | 215 | 215 | |
150 | 450 | 645 | 155 | 230 | 230 | |
200 | 550 | 715 | 190 | 255 | 255 | |
250 | 650 | 780 | 250 | 295 | 295 | |
300 | 800 | 880 | 290 | 325 | 325 | |
350 | 900 | 940 | 330 | 380 | 380 | |
400 | 1000 | 1000 | 360 | 415 | 415 | |
450 | 1000 | 1030 | 445 | 435 | 435 | |
500 | 1100 | 1060 | 495 | 460 | 460 | |
600 | 1100 | 1150 | 550 | 520 | 520 | |
700 | 1450 | 1210 | 605 | 570 | 570 | |
800 | 1560 | 1290 | 730 | 620 | 620 | |
900 | 1800 | 1390 | 800 | 670 | 670 | |
1000 | 2000 | 1500 | 910 | 830 | 830 |
五、持壓泄壓閥組安裝示意圖
捷流閥業(yè)(江蘇)有限公司訂購(gòu)閥門須知:
1、根據(jù)使用場(chǎng)所、用途,且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、方針、許用認(rèn)可后既可選用適合各種要求的閥門;
2、確認(rèn)閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度;
3、確定與管道相匹配的公稱通徑:DN(mm)、NPS( " );
4、確定與管道相連接方式:法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對(duì)夾式、卡箍式、卡套式等;
5、確定閥門操作的驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、電磁動(dòng)、電液動(dòng)等;
6、確認(rèn)閥門的類型:閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥;
7、確定閥門的使用形式:開(kāi)關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等;
8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料:碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等;
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級(jí)或密封泄漏量;
10、確定閥門的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運(yùn)輸要求;
11、特殊需要的閥門還應(yīng)確定:結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級(jí)、防爆性能等參數(shù);
12、確定閥門的安裝位置及姿勢(shì)。
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